- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
طرح توجیهی آلیاژهای آلومینیوم ⭐️ جهت مجوز و وام (0 تا 100 تولید) ( 2 votes, average 5 out of 5) امیر حبیبی. طرحهای توجیهی صنایع فلزی و ریخته گری. 19 بهمن 1397. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی آلیاژهای ...
به خواندن ادامه دهیدریختهگری، امکان تولید انبوه قطعاتی با ابعاد کوچک تا بزرگ، وزن چند گرم تا چند تن، شکل ساده تا پیچیده و ساختار یکپارچه را فراهم می‌کند. روش‌های متعددی برای اجرای ریخته گری وجود دارند.
به خواندن ادامه دهیددو رقم دوم درصد خلوص آلیاژ آلومینیوم را نشان می‌دهد و رقم سوم که بعد از اعشار بیان می‌شود، نوع محصول را بیان می‌کند که در آن عدد ۰ محصول ریخته، ۱ شمش ریخته‌گری و ۲ شمش ریخته‌گری با محدودیت ...
به خواندن ادامه دهیدصفر پس از اعشار نشان می دهد که آلیاژ مربوط به قطعه ی ریخته گری شده یا محصول نهایی است. عدد ۱ پس از اعشار معرف ریخته گری شمش است و این شمش برای ریخته گری قطعاتی از همان آلیاژ با کد xxx.0 به کار می رود.
به خواندن ادامه دهیدفرایندهای ریخته گری پیوسته برای آلیاژهای فولاد و آلومینیوم، به دلیل تفاوت در خواص ترموفیزیکی مانند نقطه ذوب، هدایت حرارتی، ضریب انقباض حرارتی و انقباض جامدات، طراحی فرایند و پارامترهای ...
به خواندن ادامه دهیدگروه معدنی رسا با توجه به اهمیت فرآوری و میزان ارزش افزوده‌ی مربوط به آن، بعد از مطالعه و انجام تست‌های پایلوت، در معدن سنگی چاه اقدام به احداث کارخانه فرآوری منگنز نمود. رسا با نصب دو دستگاه ...
به خواندن ادامه دهیدریختهگری منیزیم (به انگلیسی: Magnesium Casting) روش ریخته‌گری متداول‌ترین روش تولید قطعات منیزیمی می‌باشد به طوری که تقریباً ۹۸ درصد از قطعات تولید شده با منیزیم، ریخته‌گری شده‌اند.
به خواندن ادامه دهیدریخته گری آلومینیوم آلیاژی. در ریخته گری آلومینیوم آلیاژی یا همان ریخته گری آلومینیوم و آلیاژهای مختلف، آلومینیوم با فلزاتی مانند مس، قلع، منیزیم، منگنز و روی آلیاژ شده و این ترکیب سبب سبکی و مقاوم در برابر خوردگی قطعه ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری دایکست، ریخته گری قالب دائمی، ریخته گری با ماسه، ریخته گری در قالب گچی، ریخته گری دقیق آلومینیوم و ریخته گری مداوم از انواع ریخته گری آلومینیوم هستند.
به خواندن ادامه دهیدتولید الومینیوم هر چند در مقایسه با برخی فلزات دیگر کمتر نیست اما هنگامی نسبت به مزایایی که دارد در طولانی مدت مقرون به صرفه است. ... این آلیاژ می تواند برای آبکاری فلزات حساس به کار رود. سری 7xxx ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید مذاب آلومینیوم های ریختگی از انواع مواد شارژ شامل شمش های اولیه آلومینیوم با خلوصی در حدود ۹۹٫۷ درصد، شمش های ثانویه ی حاصل از ذوب مجدد قراضه ها و برگشتی ها، قراضه ها، برگشتی ها ...
به خواندن ادامه دهیداین آلیاژ با توجه به نقطه ذوب پايين و سياليت مناسبی که دارد، یک آلیاژ مناسب برای ریخته گری است. دمای ذوب زاماک حدود 450 درجه سانتیگراد است و تولید آن در کوره های قوس الکتریکی و شعله ای، امکان ...
به خواندن ادامه دهیدصفر پس از اعشار نشان می دهد که آلیاژ مربوط به قطعه ی ریخته گری شده یا محصول نهایی است. عدد ۱ پس از اعشار معرف ریخته گری شمش است و این شمش برای ریخته گری قطعاتی از همان آلیاژ با کد xxx.0 به کار می رود.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای روی به دو صورت نوردی و ریخته گری تولید می شود . آلیاژ زاماک حاوی آلومینیوم ، مس و مقدار کمی منیزیم می باشد ، که از نقطه ذوب و درجه حرارت ریختگی وسیالیت ایده آلی برخوردار است .
به خواندن ادامه دهیدروش ریخته گری. هر دو آلیاژ فولاد ضد زنگ و پایه آلومینیوم توسط ریخته گری دقیق تولید می شوند اما در ریخته گری دایکست ریختن آلیاژ آلومینیوم نسبت به استنلس استیل مناسب و مجبوب تر است. استحکام
به خواندن ادامه دهیددر قسمت اول از این نوشته، در خصوص سیستم نامگذاری و اثر عناصر مهم آلیاژی آلومینیوم مطالبی تقدیم کاربران محترم عصر مواد شد. در قسمت دوم، بررسی تاثیر سایر عناصر در ترکیب آلومینیوم آلیاژی ریختگی را ادامه می دهیم: ریخته گری ...
به خواندن ادامه دهیدمواد اولیه برای پرس اکستروژن جهت تولید انواع آلیاژهای آلومینیوم، بیلت آلومینیوم گرد (گاهی موانع چندضلعی) ريخته گري پیوسته هستند که با طول های ۴ تا ۷ متر بریده میشوند. قطر بيلت ها با قطر ...
به خواندن ادامه دهیدخرید فرو آلیاژ یک کار بسیار تخصصی است زیرا هر فرو منگنز ( Ferro manganese ) با هر درصد کربنی برای یک فرآیند به خصوص طراحی شده است و عملکرد خاص خود را دارد. به عنوان مثال استفاده از فرو منگنز کم کربن ( Low ...
به خواندن ادامه دهیدنحوه ریخته گری آلومینیوم با استفاده از روش ریخته گری ماسه ای و قالب های ریژه و دائمی جهت تولید قطعات نمونه و تعداد نولید محدود می باشد. چنانچه حفره های متعدد که با ماهیچه گذاری ایجاد می شود ...
به خواندن ادامه دهیدبرای مثال علامت az91، آلیاژ منیزیم با حدود ۹ درصد آلومینیوم و ۱ درصد روی را نشان می دهد. بررسی خوردگی در آلیاژها وجود آهن، نیکل، مس و کبالت، به شدت خوردگی را در آلیاژهای منیزیم فعال می کند.
به خواندن ادامه دهیدبلوک سیلندر متعلق به موتور آی۶ ب‌ام‌و که از جنس آلومینیوم و منگنز است و با روش دایکست تولید می‌شود. فلز مذاب قبل از ریخته‌گری. ریخته‌گری تحت‌فشار یا دایکَست (به انگلیسی: Die casting) گونه‌ای از ریخته‌گری است که مواد ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای سری ۳۰۰۰ آلومینیوم، برای نیازهای عمومی که استحکام متوسط و کارپذیری خوب مد نظر است به کار می‌روند. معروف‌ترین آلیاژهای این گروه عبارتند از آلیاژهای ۳۰۰۳، ۳۰۰۴، ۳۰۰۵ و ۳۱۰۵ که برای ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری دایکست نسبت به سایر روش های ریخته گری و ساخت قطعات ، می تواند مقاطع ظریف تری را روی قطعه به وجود آورد. قطعات تولید شده به روش آلومينيوم دايکاست ، در مقایسه با سایر روش ها مانند ریخته ...
به خواندن ادامه دهیدحتی 6% سیلیکون در آلیاژ برنز نیز می‌تواند قابلیت ریخته‌گری و شکل گیری آن را به شدت بهبود بخشد. برنز منگنز منگنز می‌تواند علاوه بر افزایش سختی، باعث افزایش استحکام و قدرت برنز شود.
به خواندن ادامه دهیدآنودایزینگ یه راه حل برای بهبود مقاومت به خوردگی منیزیم است . ریخته گری فلز منیزیم به سهولت انجام می‌شود . منیزیم دارای نسبت استحکام به وزن بالایی است . خواص آلیاژهای منیزیم. وزن سبک .
به خواندن ادامه دهیددو رقم بعدی مشخص کننده آلیاژ آلومینیوم یا خلوص آن است. ... با كد آلیاژ ۳۸۰٫۱ به دست آمده است، حال آنکه شمش اولیه با کد ۳۵۶٫۲ برای تولید ریخته ای از جنس آلیاژ ۳۵۶٫۰ که به روش ریخته گری کوبشی (squeeze ...
به خواندن ادامه دهیدفلز بل یک آلیاژ برنز سخت است که برای ساختن زنگ و سازهای مرتبط مانند سنج استفاده می شود. این نوعی برنز است که مقدار قلع آن بیشتر است ، معمولاً در نسبت 4:1 مس به قلع (از نظر جرم معمولاً 78٪ مس ، 22% قلع ...
به خواندن ادامه دهیدمعرفی و خواص آلیاژ زینک آلومینیوم za-27. آلیاژهای روی و آلومینیوم ابتدا برای ریخته گری گرانشی معرفی شدند، اما در حال حاضر به عنوان موادی برای ریخته گری با فشار بالا و محفظه سرد استفاده می گردند.
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید عنصر آلومینیوم از فرایند هال استفاده می‌شود. ... مهم ترین آلیاژ های ریخته گری آلیاژ آلومینیوم سیلیسیم دار و مس هستند. این نوع از آلیاژ ها ویژگی هایی نظیر: پرداخت کار، استحکام، سهولت ...
به خواندن ادامه دهیدریختهگری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای آلومینیوم چگونه تولید می شوند و چه کاربردهایی دارند؟ چند نوع آلیاژ آلومینیوم وجود دارد و چه ویژگی هایی دارند؟
به خواندن ادامه دهیدکامپوزیت دارای یک مایع با حالت آبکی است که در داخل قالب های مختلف ریخته می شود تا برای انجام مراحل نهایی آماده گردد. مهم ترین مزیت روش مایع یا ریخته گری، تولید کامپوزیت با هزینه بسیار پایین است.
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم مایع در ته گلدان جمع می شود. سپس آلومینای مایع از گلدان های احیا شده در فواصل منظم به سطل های خلاuum مکیده می شود. این به کوره منتقل می شود و در قالب ها ، یا توسط یک دستگاه ریخته گری ...
به خواندن ادامه دهیدبعد از آهن و آلومینیوم، منیزیم بیشترین استفاده را در میان فلزات دارد. اصلی‌ترین کاربردهای این عنصر به ترتیب عبارتست از: آلیاژهای آلومینیوم; ریخته‌گری (دایکاست) حذف گوگرد در تولید آهن و فولاد
به خواندن ادامه دهیدانجماد (به انگلیسی: Freezing) یک گدازِ فاز است که در آن، مایع به جامد تبدیل می‌شود و دمای آن به پایین‌تر از دمای ذوب می‌رسد. در بسیاری از موارد، نقطهٔ انجماد و ذوب در مواد یکی است، ولی برای بعضی از ...
به خواندن ادامه دهید