- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
ریخته گری فشار پایین یک فرایند ریخته گری فلز است که عمدتا در تولید قطعات ساخته شده از آلیاژهای آلومینیوم و منیزیم استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدبرای نمونه به مثال زیر توجه کنید: آلیاژ آلومینیوم ۷۰۷۵ در ترکیب شیمیایی خود دارای ۶٫۱-۵٫۱ درصد روی، ۲٫۹-۲٫۱ درصد منیزیم و مقدار کمی کروم، مس، منگنز، آهن، سیلیسیوم و تیتانیوم است. در آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهید5- در موقع عملیات حرارتی در کوره های الکتریکی با اتمسفر خنثی نظیر نیتروژن، اکثر قطعات چدنی قادر هستند که اتمسفر محافظ مورد نیاز برای خود را تولید کنند.
به خواندن ادامه دهیدهمان گونه که ذکر گردید فرآیند رسوب سختی برای اولین بار بوسیله wilm در آلیاژ آلومینیوم حاوی ۵/۴ درصد مس و ۵/۰ درصد منیزیم مشاهده گردید. به این دلیل سیستمAl-Cu-Mg سیستمی است که مورد بررسی و تحقیق زیاد ...
به خواندن ادامه دهیدرینگ آلیاژی. در صنعت خودرو ، رینگ های آلیاژی هستند که از از آلیاژ از آلومینیوم یا منیزیم ساخته شده‌اند. آلیاژ های ترکیبی از یک فلز و دیگر عناصر هستند. آن‌ها عموماً مقاومت بیشتری به فلزات ...
به خواندن ادامه دهیدبرنج (به انگلیسی: Brass) ترکیبی آلیاژی از مس و روی است. [۱] معمولاً ترکیب این آلیاژ با عناصر دیگر را برنز می‌گویند. [۱] گاهی نام عنصر آلیاژی به همراه برنز آورده می‌شود، برای مثال، برنز قلع‌دار یا ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند اجرای این طرح توجیهی تولید آلیاژ مس و سرب و روی. روی یکی از فلزات درشت گونه است ، که خواص مکانیکی ضعیفی دارد ، دارای شبکه کریستالی H C C بوده و درجه حرارت ذوب آن ۱۹ . ۵ درجه سانتیگراد بوده ...
به خواندن ادامه دهیدچدن سفید سخت اما شکننده است و دارای محتوای سیلیکون پایین و نقطه ذوب پایین است. کربن موجود در این آلیاژ رسوب می کند و ذرات بزرگی را تشکیل می دهد که سختی چدن را افزایش می دهد. این آلیاژ مقاوم در ...
به خواندن ادامه دهیدعبارت از فرآیند است که برای تولید پیوسته ی قطعات اولیه ی فلزی مورد استفاده قرار میگیرد انواع تسمه.شمشال.تختال.میل گرد و دیگر مقاطع مختلف از تولیدات این روش هستند ریخته گری پیوسته در سال 1840 ...
به خواندن ادامه دهیدبرای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه با ما در نشریه جهان شیمی فیزیک همراه باشید. تاریخچه استفاده از فلز روی. ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی عنصر و فلز روی. کاربردهای امروزه فلز روی. روش تولید فلز روی ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب چدن (حدود ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد) درمقایسه با فولاد، کمتر است و همین موضوع سبب شده تا هم سیالیت بسیار خوبی را برای مذاب چدن ایجاد کند و هم واکنش‌پذیری آن با عوامل محیطی در حین ریخته‌گری ...
به خواندن ادامه دهیداین آلیاژ با توجه به نقطه ذوب پايين و سياليت مناسبی که دارد، یک آلیاژ مناسب برای ریخته گری است. دمای ذوب زاماک حدود 450 درجه سانتیگراد است و تولید آن در کوره های قوس الکتریکی و شعله ای، امکان ...
به خواندن ادامه دهیدچدن چیست؟ چدن ها (Cast Irons) خانواده ی بزرگ و متنوعی از آلیاژهای پایه آهنی (Ferrous alloys) هستند که عناصر اصلی آلیاژی در آن ها شامل آهن، کربن و سیلیسیم است و عناصر دیگری چون منگنز، فسفر و گوگرد به صورت جزئی در ترکیب آن ها وجود دارد.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس یک فروآلیاژ فلزی است که در آن آهن و سیلیس به عنوان عناصر اصلی حضور دارند . در اصطالاحات و تعاریف تجاری به عنوان فروآلیاژی که شامل %4 و یا بیشتر آهن ،بیشتر از %8 و کمتر از %96 سیلیس ، %3 یا کمتر فسفر ، %30 یا کمتر از آن ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ برنج (Brass Alloy) شامل یک سری از آلیاژهای مس با حداکثر ۴۰ Zn% می‌باشد. با تغییر مقدار روی، خواص آلیاژهای Cu-Zn نیز تغییر می‌کند. برنج های مس- روی که عناصر اضافی مانند قلع، آلومینیوم، سیلیسیوم، منگنز، نیکل و سرب دارند به ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب این سری از آلومینیوم پایین است با اینکه قابل جوشکاری هستند اما در زمان انجام عملیات جوشکاری باید دقت زیادی داشت. ... قیمت آلیاژهای ریخته گری شده در هر کیلوگرم کمتر از آلیاژهای کار شده ...
به خواندن ادامه دهیداین برای به دست آوردن ریخته‌گری خوب مفید است. انواع آلیاژ چیست؟ در یک دسته‌بندی کلی، تمام آلیاژها به دو نوع آلیاژهای آهنی و غیرآهنی تقسیم می‌شوند.
به خواندن ادامه دهیدچدن چیست؟. (معرفی ۷ نوع آن) اگر برایتان سوال شده که چدن چیست، باید بدانید که عنصر اصلی چدن، آهن است. آهن و آهنگری نقش پررنگی در تولید طیف وسیعی از وسایل مورد نیاز انسان ها دارند. در این بین، چدن ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروهی از آلیاژها را تشکیل می‌دهند که به فروآلیاژها ...
به خواندن ادامه دهیدریختهگری ، فن شکل‌دادن فلزات و آلیاژها از طریق ذوب ، ریختن مذاب در محفظه‌ای به نام قالب و آن‌گاه سرد کردن و انجماد آن مطابق شکل محفظه قالب است. این روش کهن‌ترین فرایند شناخته شده برای به ...
به خواندن ادامه دهیدمفرغهای لرستان در موزه لوور. برنز یا مِفرَغ (به انگلیسی: Bronze) آلیاژی است که عمدتاً از مس تشکیل شده و معمولاً با حدود ۱۲ تا ۱۲٫۵ درصد قلع و با افزودن فلزات دیگر (مانند آلومینیوم، منگنز، نیکل یا روی) و گاهی نافلزها مانند ...
به خواندن ادامه دهیدریخته گری مداوم یا «ریخته گری پیوسته» (Continuous Casting)، یکی از روش‌های سریع ریخته‌گری است که به منظور تولید قطعات ساده فولادی نظیر میلگرد و قطعات نیمه ساخته مورد استفاده قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم مایع در ته گلدان جمع می شود. سپس آلومینای مایع از گلدان های احیا شده در فواصل منظم به سطل های خلاuum مکیده می شود. این به کوره منتقل می شود و در قالب ها ، یا توسط یک دستگاه ریخته گری ...
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم در طبیعت. این عنصر در بسیاری از مواد معدنی طبیعی حضور دارد. از مهم ترین آن ها می توان دولومیت، منیزیت یا کربنات منیزیم (MgCO 3)؛ کارنالیت یا پتاسیم منیزیم کلرید (KMgCl 3) و اپسومیت یا سولفات منیزیم (MgSO 4) را نام برد.
به خواندن ادامه دهیدکاربرد این آلیاژ در تولید مخزن های روغن موتور، قطعات لباسشویی، رادیاتور و دستگاه های الکتریکی است. 3-3# آلیاژ آلومینیوم-منیزیم. این آلیاژ با نام تجاری آلوماگ شناخته می شود و کد معرف آن g است.
به خواندن ادامه دهیدروش های تولید آلیاژهای آلومینیوم به دو دسته تقسیم می شوند: آلیاژهای کارپذیر: این آلیاژها بر اساس نوع فلز تشکیل دهنده به هشت گروه تقسیم می شوند. آلیاژهای کارپذیر با روش های مکانیکی به شکل مورد ...
به خواندن ادامه دهیدمراحل تولید شمش و انواع چدن. چدن (cast iron) عضوی از خانواده آلیاژهای آهنی و یکی از پرکاربردترین آلیاژهای مورد استفاده در صنعت است. آهن، کربن و سیلیسیم، عناصر اصلی تشکیل‌دهنده این آلیاژ هستند ...
به خواندن ادامه دهیدآنچه در طول این عملیات حرارتی برای آلیاژ آلومینیوم مس اتفاق می افتد به قرار زیر است: ایجاد یک لایه مقاوم روی سطح آلیاژ. حذف تنش هایی که در طول تولید آلیاژ درون آن ایجاد می شوند. ظریف و ریز ...
به خواندن ادامه دهیدحتی 6% سیلیکون در آلیاژ برنز نیز می‌تواند قابلیت ریخته‌گری و شکل گیری آن را به شدت بهبود بخشد. برنز منگنز منگنز می‌تواند علاوه بر افزایش سختی، باعث افزایش استحکام و قدرت برنز شود.
به خواندن ادامه دهیداستفاده از آلومینیوم و آلیاژهای آن در بسیاری از کاربردها مقرون به صرفه است، به طوری که از آن ها در صنایعی نظیر حمل و نقل، هوافضا، ساختمان سازی، قطعات هواپیما، قطعات خودرو، مخازن تحت فشار برای کاربردهای دمای پایین ...
به خواندن ادامه دهیدقالب های ریخته گری دقیق آلومینیوم منحصراً توسط ماشینکاری cnc با بهترین مواد، ساخته می شوند. صنعت گستر قادر است قطعاتی از چند گرم گرفته تا 13 کیلوگرم را ریخته گری کند. آلیاژ a356 آلومینیوم
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ روی نسبت به آلیاژ آلومینیوم نقطه ذوب پایین‌تری دارد و در نتیجه ریخته‌گری به فشار کمتری نیاز پیدا می‌کند. نقطه ذوب پایین‌تر روی نسبت به آلومینیوم باعث می‌شود که نسبت به آن عمر طولانی‌تر،مقاومت بالاتر و در نهایت کاهش هزینه‌های بیشتر را به خصوص در پروژه‌های بزرگ داشته باشید. علاوه بر موارد فوق، دمای ذوب پایین روی اجازه …
به خواندن ادامه دهیدتفاوت آلیاژ روی با آلیاژ منیزیم. یکی از تفاوت‌های اصلی بین آلیاژهای منیزیم و روی این است که آلیاژهای روی و آلومینیوم - روی، در ریخته‌گری نیاز به فشار و دمای پایین‌تری دارند و به دلیل همین که ...
به خواندن ادامه دهیدبه دلیل سهولت دسترسی و سمی نبودن، کاربردهای فراوانی را برای این فلز در نظر گرفته‌اند. منیزیم، بسیار اشتعال‌پذیر است و در دمای حدود 3100 درجه سانتیگراد شروع به سوختن می‌کند. لازم به ذکر است ...
به خواندن ادامه دهید3xxx: فلز منگنز اصلی ترین عنصر در این نوع آلیاژ. 4xxx: سیلیسیم اصلی ترین ناخالصی برای این نوع آلیاژ است. قابلیت جوشکاری مناسب ویژگی مهم برای این نوع آلیاژ محسوب می گردد. 5xxx: منیزیم اصلی ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید