• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

بهره وری در صنعت فولاد-بهره وری انرژی و کاهش انتشار دی اکسید کربن در صنعت

در سال 1950 تولید فولاد خام جهان 200 میلیون تن بود. که در سال 2009 به 1227 میلیون تن و در سال 2012 به 1547 میلیون تن افزایش یافت. شکل 2 روند تولید فولاد جهان را در بین سال های 2012 -1970 نشان می دهد.

به خواندن ادامه دهید

مهندسی فرآیند خطوط تولید فولاد

نمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط

به خواندن ادامه دهید

فروآلیاژ چیست؟ | روش تولید و کاربرد انواع فرو آلیاژ | خرید و فروش

در این واکنش ها اکسیدهای موجود در مواد اولیۀ ذوب، با کربن موجود در کک و در حضور آهن احیا می شوند و فروآلیاژها را تشکیل می دهند. برخی از این آلیاژها نیز با اضافه کردن عناصر مورد نظر به آهن مذاب ...

به خواندن ادامه دهید

بررسی جامع صنعت زغال سنگ | کاریزما

تولید فولاد: در صنعت فولاد از زغال سنگ به طور غیرمستقیم برای ساخت فولاد استفاده می‌شود. آنچه در اینجا اتفاق می‌افتد این است که زغال سنگ در کوره‌ها پخته می‌شود تا کک زغال سنگ ایجاد شود.

به خواندن ادامه دهید

تاریخچه تولید فولاد از اولین زمان پیدایش تا به امروز

قرن سیزدهم قبل از میلاد. اولین نشانه‌های تولید فولاد را می‌توان به آهنگران قرن سیزدهم ربط داد؛ آهنگرانی که برای اولین بار دریافتند، با کم کردن درصد کربن در آهن، این ماده مقاوم‌تر و با دوام ...

به خواندن ادامه دهید

استفاده از آلیاژ کلسیم سیلیکون در صنعت فولاد

آلیاژ کلرید سیلیکون نقش مهمی در صنعت فولاد دارد و عمدتا برای موارد زیر استفاده می شود: (1) به عنوان یک دی اکسید کننده و سولفوریزه کننده در صنعت فولاد استفاده می شود. سیلیسیم و کلسیم در آلیاژ ...

به خواندن ادامه دهید

مواد اولیه تولید آهن و فولاد

سنگ آهک یا آهک سوخته به عنوان یک ماده روان کننده استفاده می شود که سرباره ای را در بالای فلز مایع تشکیل می دهد. برای تولید یک تن آهن تقریباً دو تن سنگ معدن، یک تن کک و نیم تن سنگ آهک مورد نیاز است.

به خواندن ادامه دهید

گاز و کاربرد های آن در صنایع مختلف

در تولید نیمه هادی ها و صفحه نمایش، اکسید نیتروژن می تواند منبع اکسیژن برای رسوب بخار شیمیایی (cvd) سیلیکون اکسینیرید (خالص و ناخالص) و یا دی اکسید سیلیکون باشد.

به خواندن ادامه دهید

مشخصات سرباره متالورژی دی اکسید کننده Silicon با درجه متفاوت 1

کیفیت بالا مشخصات سرباره متالورژی دی اکسید کننده Silicon با درجه متفاوت 1 - 10 میلی متر از چین, پیشرو چین است منگنز فروم با کربن بالا تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق تولید فروسلیسون کارخانه, تولید ...

به خواندن ادامه دهید

اکسید چیست و چگونه درست می شود؟ – به زبان ساده – فرادرس

اکسید ها ترکیبات شیمیایی هستند که در آن‌ها، یک یا چند اتم اکسیژن با اتم دیگری ترکیب شده است. به بیان دیگر، اکسیدها ترکیبات دوتایی (باینری) اکسیژن با عنصری دیگر هستند. از نمونه‌های این اکسیدها می‌توان به دی‌اکسید کربن ...

به خواندن ادامه دهید

سیلیکون دی اکساید | 15 کاربرد سیلیکون دی اکسید در صنایع

کاربرد سیلیکون دی اکساید در صنعت چیست؟. بیشترین سیلیکون دی اکسید تولید شده در ساخت و ساز استفاده می­شود. به عنوان مثال می­توان به تولید سیمان پرتلند در صنعت اشاره کرد. برای ساخت قطعات فلزی نیز ...

به خواندن ادامه دهید

انواع کوره در تولید آهن آلات و صنعت فولاد | آیرومارت

استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...

به خواندن ادامه دهید

سرباره

سرباره. سرباره (به انگلیسی: Slag) محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب‌آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای ...

به خواندن ادامه دهید

قیمت فروش و خرید سیلیکون دی اکساید (SiO2) | کاربرد سیلیکا

قیمت دی اکسید سیلیکون با توجه به برند شرکت تولید کننده متفاوت است و در قیمت های مختلفی در بازار به فروش می رسد.

به خواندن ادامه دهید

بهره وری انرژی و کاهش انتشار دی اکسیدکربن در صنعت فولاد بامحور توسعه

روش های کاهش مصرف انرژی و انتشار دی اکسید کربن در تولید فولاد به صورت زیر است: -توسعه روش سرد کردن خشک کُک: بطور مرسوم، دمای کُک داغ در محفظه کُک سازی 1050-950 درجه سانتی گراد است. که برابر 40 -35 درصد ...

به خواندن ادامه دهید

قیمت فروش و خرید سیلیکون دی اکساید (SiO2) | کاربرد سیلیکا

دی اکسید سیلیکون در طیف گسترده ای از صنایع استفاده می شود. ... این محصول در صنعت ساخت و ساز برای تولید سیمان پرتلند و همچنین در صنعت سرامیک به عنوان ماده خام اولیه سنگ گچ به کار برده می شود ...

به خواندن ادامه دهید

آهن ، چدن ، فولاد

آهن برای تولید فولاد بکار می‌رود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت ( و تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ). ... دی‌اکسید کربن حاصل در این دما ناپایدار بوده ، بوسیله کک موجود در ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران و جهان

طبق آمار انجمن جهانی فولاد، برخی از بزرگترین کشورهای تولید کننده فولاد چین، هند، ژاپن و ایالات متحده هستند. چین تقریباً ۵۰٪ از این تولید را تشکیل می دهد.

به خواندن ادامه دهید

تولید فولاد | روش های تولید فولاد از آهن | فولاد ایرانیان

تقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...

به خواندن ادامه دهید

فرو منگنز چیست و چه کاربردی دارد؟

کاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد

فولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...

به خواندن ادامه دهید

فرومنگنز

تاریخچه. در سال ۱۸۵۶، رابرت فارستر موشت «منگنز را برای بهبود توانایی فولاد تولید شده توسط فرآیند بسمر در مقاومت در برابر نورد و آهنگری در دماهای بالا استفاده کرد.» در سال ۱۸۶۰، هنری بسمر استفاده از فرومنگنز را به عنوان ...

به خواندن ادامه دهید

منگنز

منگنز (Mn) منگنز از کلمه لاتین (Magnes، Magnet ) گرفته شده است که به خـواص مغناطیسـی پیرولوزیت (کانه اصلی منگنز) اشاره می کند .منگنز فلزی اسـت خاکسـتری مایـل بـه صورتی که در گروه هفتم جدول تناوبی عناصر قرار گرفته و با عدد اتمـی ۲۵ ...

به خواندن ادامه دهید

فرومنگنز چیست ، کاربرد فرو منگنز

فرومنگنز از ترکیب اکسید منگنز در دمای بالا و حالت مذاب با وجود کربن به صورت ذغال سنگ یا کک به دست می آید . منگنز ها در صنایع متالوژی ، شیمی ، الکترونیک ، سرامیک ، تولید لاک های رنگی کاربرد دارد .

به خواندن ادامه دهید

بهره وری انرژی و کاهش انتشار دی اکسیدکربن در صنعت فولاد بامحور توسعه

مقادیر میانگین انرژی مصرفی و دی اکسید کربن از سال 2005 تا 2010 تقریباً ثابت باقی می مانند. کاهش انرژی مصرفی و آلودگی های زیست محیطی در تولید فولاد

به خواندن ادامه دهید

سیلیسیم کاربید

سیلیسیم کاربید. 3.16 g·cm -3 (hex.) ؟) سیلیسیم کربید ، سیلیکون کربید (به انگلیسی: Silicon carbide) یا کاربوراندم (به انگلیسی: carborundum) با فرمول شیمیایی SiC، یکی از مواد دیرگداز و نیمه رسانا است که به‌صورت خام در ...

به خواندن ادامه دهید

استفاده از آلیاژ کلسیم سیلیکون در صنعت فولاد

(1) به عنوان یک دی اکسید کننده و سولفوریزه کننده در صنعت فولاد استفاده می شود. سیلیسیم و کلسیم در آلیاژ سیلیکون-کلسیم دارای میل بسیار زیادی برای اکسیژن هستند و میل به جذب کلسیم برای گوگرد بسیار ...

به خواندن ادامه دهید

تولید تیتانیوم

باوجود کمیاب بودن دی‌اکسید تیتانیوم (روتیل) و گران‌تر بودن این سنگ معدن، بیشترمورد استفاده قرار می گیرد زیرا فاقد ترکیبات آهن و فرآوری آن آسان تر می باشد. در برخی از موارد، با فرآوری ...

به خواندن ادامه دهید

فهرست کشورها بر پایه تولید فولاد

در این مقاله فهرست‌های کشورها بر پایه تولید، واردات و صادرات جهانی فولاد به‌طور خلاصه آمده‌است. در سال ۲۰۱۸، کل تولید فولاد خام جهان ۱۸۰۸٫۶ میلیون تن (Mt) بود.

به خواندن ادامه دهید

سیلیکون دی اکساید | بازرگانی تیناکِم

کاربرد سیلیکون دی اکساید. 1. کاربرد سیلیکون دی اکساید در صنعت: برآورد شده 95٪ سیلیکون دی اکسید تولید شده در صنعت ساخت و ساز مصرف می شود، برای مثال برای تولید سیمان پرتلند. سیلیکا، به شکل شن و ...

به خواندن ادامه دهید

سیلیسیم

سیلیسیم [۶] [۷] [۸] (به فرانسوی : Silicium) یا سیلیکن [۹] (به انگلیسی : Silicon ) (long) با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند تولید فولاد

فرآیند تولید فولاد. ابتدا سنگ آهن را در کوره حرارت می دهند و ذوب می کنند. سپس ناخالصی ها از آهن مذاب خارج می شوند. کربن و سایر عناصر آلیاژی مورد نیاز برای ساخت فولاد به آن اضافه می شود. فولادسازی ...

به خواندن ادامه دهید

طرح توجیهی تولید فرومنگنز، فروسیلیکومنگنز

اگر می‌خواهید درباره خواص، کاربردها و نحوه‌‌ی ساخت دو فروآلیاژ بسیار مهم در صنعت یعنی فرومنگنز و فروسیلیکومنگنز اطلاعات عمده کسب کنید، طرح توجیهی تولید فرومنگنز، فروسیلیکومنگنز را از دست ندهید.

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت اول کوره بلند) | مرکزآهن

به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...

به خواندن ادامه دهید

ذوب روی

ذوب روی فرایند تبدیل کنسانتره روی (سنگ معدنی حاوی روی) به روی خالص است. ذوب روی از نظر تاریخی دشوارتر از ذوب فلزات دیگر مانند آهن بوده‌است، زیرا در مقایسه با آن‌ها، روی نقطه جوش پایین‌تری دارد. در دماهایی که معمولاً ...

به خواندن ادامه دهید