- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
نوع دیگری از این ماده وجود دارد که با نام فرو سیلیکو منگنز با کربن پایین شناخت می‌شود که در ترکیبات خود دارای منگنز، سیلیسیوم، آهن، فسفر، کربن و گوگرد است.
به خواندن ادامه دهیدعوامل متعددی بر نقطه ذوب تاثیرگذار هستند که از آن‌جمله می‌توان به ترکیب مولکولی، نیروی جاذبه و وجود ناخالصی اشاره کرد.
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیداندازه گیری نقطه ذوب. مرجع آموزش شیمی ایران. در اثر جذب انرژی، آرایش مولکول هایی که به طور منظم به واسطه نیروهای بین مولکولی در یک ترکیب جامد و بلوری وجود دارد به آرایش نامنظم تر (یعنی حالت ...
به خواندن ادامه دهیدافزایش مقاومت به اکسیداسیون در دمای بالا (اکثر فولادهای زنگ نزن فریتی و آستنیتی ۱% سیلیکون دارند. گرید ۳۱۴ به میزان ۲% سیلیکون در ترکیب خود دارد).
به خواندن ادامه دهیدگوگرد: گوگرد تا ۰.۱% در چدن وجود داردو آن را سخت و شکننده می کند. منگنز: وجود ۰.۷۵% منگنز در چدن، کاربید چدن را تقویت می کند و مقاومت چدن را در برابر سایش، افزایش می دهد. کروم: کروم باعث افزایش سختی ...
به خواندن ادامه دهیدسنگ معدن در کوره بلند ذوب می شود و در آنجا از آهن و سرباره جدا می شود. سنگ آهن در کوره تا حدود ۱۸۰۰ درجه سانتی گراد گرم می شود و سرباره تشکیل شده به سمت بالا می رود و می توان آن را خارج کرد.
به خواندن ادامه دهیدسختی بالا به دلیل طبیعت بلوری: سختی پایین: به غیر از سیلیکون، کربن و الماس، این نوع از پیوندها، موادی سخت بدست نمی‌دهند. نقطه ذوب و جوش: بالاترین نقطه ذوب و جوش را دارند. بالا: پایین
به خواندن ادامه دهیدمسباره چیست؟ مسباره یا سرباره مس ( Copper Slag Grit ) یک محصول مصنوعی و جانبی از فرآیند ذوب سنگ های معدنی و فلزات مستعمل می باشد که در هنگام جداسازی فلزات در کوره از ناخالصی‌ها به وجود می‌آید. در زمان ذوب ناخالصی ها بر روی فلز ...
به خواندن ادامه دهیددو گروه آلیاژ منگنز وجود دارد که یکی سیلیکو منگنر (Si-Mn) و دیگری فرومنگنز (Fe-Mn) نامیده می‌شود. سیلیکو منگنز سیلیکون بیشتری را به عنوان یک دی اکسیدکننده قوی وارد مذاب فولاد می‌کند که به بهبود ...
به خواندن ادامه دهیدعنصر شیمیایی است که در جدول تناوبی با نشان Fe و عدد اتمی ۲۶ وجود دارد. آهن فلزی است که در گروه ۸ و دوره ۴ جدول تناوبی قرار دارد. ... این سرباره بر روی آهن مذاب شناور است و به این ترتیب فلز را از ...
به خواندن ادامه دهیداستیدیت نقطه ذوب پایینی (۹۵۴–۹۸۰°c) دارد، در دماهای نسبتاً کم منجمد می‌شود و در مرز سلول‌های انجماد جدا می‌شود. با داشتن ۰٫۲ درصد فسفر، که در بیشتر چدن‌های خاکستری وجود دارد، استیدیت در محل ...
به خواندن ادامه دهیدترکیب شیمیایی سرباره بستگی به ترکیب سنگ معدن همچنین ناخالصی های موجود در سنگ آهک اضافه شده به کوره دارد. لذا از نظر هدایت تولید آهن در کوره ذوب آهن بهتر است سنگ آهک دارای خلوص بالاتری باشد.
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون نسبت به لاستیک معمولی، در برابر گرما، حملات شیمیایی، حملات قارچی، اشعه ماورابنفش و ازون مقاومت بیشتری دارد. سیلیکون به دلیل مقاومت در برابر حرارت بسیار بهتر از همه لاستیک‌های دیگر ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیس قبل از ذوب شدن چقدر می تواند داغ شود؟ در ادامه بررسی نقطه ذوب سیلیسیم، اولین چیزی که در مورد سیلیس متوجه خواهید شد این است که سیلیس تنها به دلیل دما ذوب نمی شود!
به خواندن ادامه دهیددو گروه یعنی فولادهای با آلیاژ پایین و فولادهای با آلیاژ بالا وجود دارد که نوع اولی بیشتر از نوع دوم کاربرد دارد. نقطه ذوب فولادهای با آلیاژ پایین 1432 درجه سانتی‌گراد یا 2610 درجه فارنهایت و ...
به خواندن ادامه دهیدفلز آهنی، فلزی است که اساساً از آهن تشکیل شده و دارای خواص مغناطیسی است. فلزات آهنی به دلیل سختی، دوام و استحکام کششی معروف هستند. همین ویژگی ها باعث شده فلزات آهنی برای استفاده در بخش صنعتی و معماری برای پروژه هایی مانند آسمان خراش ها، پل ها، پروژه های راه آهن و وسایل نقلیه بسیار عالی کنند. با این حال، …
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس مستقیم. در کوره قوس الکتریکی مستقیم، قوس بین الکترود (ها) و کف و جداره ایجاد می‌شود و شارژ موجود در محدوده را ذوب می‌کند. امروزه این نوع کوره قوس الکتریکی کاربرد بسیار وسیعی در ...
به خواندن ادامه دهیدترکیب سرباره ذوب آهن اصفهان که از کوره بلند در ذوب و فولادسازی استفاده می نماید، عمدتا از سیلیکا، آلومینوسیلیکا و کلسیم سیلیکا می باشد.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب آهن اسفنجی چیزی کمتر از ۱۲۰۰ درجه سانتی‌گراد است. این نقطه ذوب پایین، به دلیل وجود حدود ۳۰ الی ۳۵ درصد ناخالصی موجود در آن است. دمای ذوب آهن خالص
به خواندن ادامه دهیدذوب روی فرایند تبدیل کنسانتره روی (سنگ معدنی حاوی روی) به روی خالص است. ذوب روی از نظر تاریخی دشوارتر از ذوب فلزات دیگر مانند آهن بوده‌است، زیرا در مقایسه با آن‌ها، روی نقطه جوش پایین‌تری دارد. در دماهایی که معمولاً ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون کاربید همچنین تلفات سوئیچینگ بسیار پایینی دارد و می تواند فرکانس های عملکرد بالا را پشتیبانی کند، که به آن اجازه می دهد به راندمان های بی نظیری در حال حاضر دست پیدا کند، به ویژه در ...
به خواندن ادامه دهیدواکنش آلومینوترمی. فرایند واکنش احیای آلومینوترمی (Aluminothermic reaction) اکسید فلزات یک واکنش گرمازا است و در آن از آلومینیوم به عنوان عنصر احیاکننده در دماهای بالا استفاده می‌شود. یکی از مثال‌های ...
به خواندن ادامه دهیدسایر اجزا مانند سیلیس (SiO2) ، آهک (CaO) ، آلومینا (Al2O3) و اکسید آهن (Fe2O3 / FeO) ، یک سرباره ذوب شده از سیلیکات ها را تشکیل می دهند. بخار روی در جریان گازهای مونوکسید کربن و دی اکسید کربن (در حدود ۱۳۰۰ ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین دارای نقطه ذوب مشخصی نیست. جرم نسوز و در کل مواد نسوز، به دلیل اینکه در دماهای بالا، خواص خود را حفظ می‌کنند، می‌توانند صرفه اقتصادی خوبی داشته باشند.
به خواندن ادامه دهیدبنابراین با آهن ملل همراه باشید. انواع کوره هریک در مراحل مختلف کاربرد دارد که این مراحل شامل: پیش گرمایش میله. تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه. شکل دهی گرم صفحات فلزی. عملیات حرارتی ...
به خواندن ادامه دهیددر ترکیبات شیمیایی این ماده منگنز (۶۰ الی ۶۵ درصد) و سیلیسیم (۱۴ الی ۱۶ درصد) وجود دارد، به همین خاطر در بازار به اسم فروآلیاژ ۱۴ – ۶۰ آن را می شناسند. توجه داشته باشید که کیفیت و درصد هر کدام از ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب ویژگی مشخصه یک ماده بلوری است و دمایی است که در آن فاز جامد به فاز مایع تغییر می کند. این پدیده زمانی اتفاق می افتد که ماده گرم شود. در طی فرآیند ذوب ، تمام انرژی اضافه شده به ماده به ...
به خواندن ادامه دهیدخواصی مانند نقطه ذوب، نقطه جوش، چگالی، وزن مخصوص، چکش‌خواری، شکل‌پذیری، هدایت حرارتی و الکتریکی را می‌توان به وسیله آلیاژ با عناصر فلزی یا غیرفلزی دیگر بر حسب نیاز اصلاح و یا افزایش داد.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب و جوش این عنصر به ترتیب 1414 و 3265 درجه سانتی‌گراد است. فهرست مطالب این نوشته تاریخچه استفاده از سیلیکون
به خواندن ادامه دهیدترکیب شیمیایی سرباره نیز کنترل می شود تا اطمینان حاصل شود که ناخالصی هایی مانند سیلیکون و فسفر از فلز خارج می شوند. ... سه نوع اصلی تولید آهن یا سرباره bf در بازار وجود دارد که بر اساس نحوه خنک ...
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی در بهترین کیفیت خود چیزی بین 30 الی 35 درصد ناخالصی در ساختار خود دارد و همین امر باعث شده است که نقطه ذوب آهن اسفنجی به 1200 درجه سانتی‌گراد تقلیل پیدا کند. البته لازم به ذکر است که آهن ...
به خواندن ادامه دهیدالیاف سرامیکی نسوز ، همچنین به عنوان پشم سیلیکات آلومینا شناخته می شود که نوعی پشم عایق با درجه حرارت بالا است. از ترکیب دی اکسید آلومینیوم ذوب شده و دی اکسید سیلیکون ، این الیاف به صورت پتو ...
به خواندن ادامه دهیددمای ذوب فولاد. مقایسه نقطه ذوب فولاد و چدن. عوامل موثر بر نقطه ذوب فولاد. نقطه جوش و ذوب برای تمامی عناصر منحصر به فرد است و در هر عنصر با عنصر دیگر تفاوت دارد. حال اگر این عناصر با یکدیگر ترکیب ...
به خواندن ادامه دهیدبا وجود نقطه ذوب بالا در ورق آهن نسوز، چگونه بسیاری از وسایل را با آن می سازند؟ ... با این حال در همه فلزات نسوز یک ویژگی مشترک وجود دارد. نقطه ذوب فوق العاده از ویژگی کلیه فلزات و محصولات فولادی ...
به خواندن ادامه دهید