- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فروسیلیس یک اکسید زدای ضروری در صنعت فولاد است. در تولید فولاد، از فروسیلیس برای اکسید زدایی رسوبی و اکسید زدایی انتشاری استفاده می شود. از فرو سیلیس به عنوان یک عامل اصلاح کننده و کروی کردن ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فروسیلیکو منگنز بستگی به ترکیب شیمیایی آن دارد اما در هر ترکیبی کمتر از نقطه ذوب سیلیسیم و منگنز می‌باشد. با توجه به دلایل ذکر شده ساخت فروآلیاژها در واحدهای جداگانه و بعد استفاده آن ...
به خواندن ادامه دهیدمشخصات و ویژگی‌های پودر قلع. در این بخش به معرفی مشخصات دقیق‌تر پودر قلع و ویژگی‌های آن می‌پردازیم. می‌خواهیم بدانیم این محصول چه خصوصیات فیزیکی و شیمیایی دارد و به چه علت تا این اندازه در ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس منیزیم که در صنعت به نام فروسیلیکو منیزیم نیز شناخته می شود با تبدیل کردن گرافیت های ورقه های به گرافیت های کروی به ساخت چدن کمک می کند. این محصول نقش یک نوع عنصر مقاوم کننده را ایفا ...
به خواندن ادامه دهیدفروآلیاژ به آلیاژهایی گفته می شود که دارای آهن هستند. این محصول برای ایجاد تغییرات دلخواه در خواص فولاد و سایر فلزات استفاده می شود. فروآلیاژ ها نیاز به مذاب فلزات و سایر افزودنی ها دارد. به ...
به خواندن ادامه دهیدفرو تنگستن در افزایش نقطه ذوب هر آلیاژی تأثیر دارد، در نتیجه میتوان نتیجه گرفت که در حوزه‌های مختلف مانند ریخته گری ، هوافضا و الکترود جوشکاری گزینه‌ای مناسب و کاربردی به حساب می‌آید. یکی ...
به خواندن ادامه دهیدبه آن دسته از فروآلیاژهایی که در فرایند فولادسازی باعث ایجاد تغییر در خواص فولاد میشوند، آلیاژساز می‌گویند. برخی از مهم‌ترین آلیاژسازها عبارتند از فروسیلیس، فرووانادیوم، فروکروم و ...
به خواندن ادامه دهیدبه طور ساده ریخته گری فرآیندی است که درآن فلز مورد نظر بر اثر حرارت ذوب شده و مواد مذاب را در داخل محفظه ایی به نام قالب هدایت میشوند تا سر شده و در نهایت به شکل قالب دار بیایند. برای ساخت یک ...
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم (به انگلیسی: Magnesium) فلزی نقره‌ای رنگ و با نماد شیمیایی اختصاری Mg است. نام منیزیم از واژهٔ یونانی Magnesia (حوضه‌ای در Thessaly) یا از نام شهر قدیمی Magnesia در آسیای صغیر گرفته شده است. این فلز، هفتمین عنصر فراوان موجود در ...
به خواندن ادامه دهیددمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل می‌دهد و از حالت جامد به مایع تبدیل می‌شود. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز، در تعادل هستند. ولی برای رسیدن به نقطه‌ی ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدفلز برنج در برابر عوامل اکسایش مقاومت خوبی دارد. همین عامل باعث می شود تا این فلز در شرایط مختلف، کدر یا لکه نشود. اصطکاک فلز برنج کم است. نقطه ذوب برنج پایین است و مقدار آن به طور تقریبی چیزی ...
به خواندن ادامه دهیدریختهگری را میتوان یک روش ساده و ارزان برای ایجاد اشکال و طرح‌های پیچیده استفاده کرد که کاربردهای بسیار متنوعی در صنایع مختلف دارد. از این صنعت برای توسعه فناوری، صناعی حمل‌ونقل و…
به خواندن ادامه دهیدفروآلیاژها برای تولید آلیاژهای مختلف در صنایع مورداستفاده قرار می‌گیرند. نام دیگر این مواد، هاردتر و یا آمیژان بوده و به دلیل مزایا و عملکرد فوق‌العاده‌ای که دارند.
به خواندن ادامه دهیدآنها به صورت گسترده در صنعت فولاد و آهن برای افزایش خواص فلزات مورد استفاده قرار می‌گیرند. از متداولترین فروآلیاژها میتوان فروکروم FeCr، فرومنگنز FeMn، فروسیلیس FeSi ،فرووانادیوم FeV ،فرومولیبدن ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب ویژگی مشخصه یک ماده بلوری است و دمایی است که در آن فاز جامد به فاز مایع تغییر می کند. این پدیده زمانی اتفاق می افتد که ماده گرم شود. در طی فرآیند ذوب ، تمام انرژی اضافه شده به ماده به ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای آهنی که بخش عمده مواد مهندسی در جهان را شامل می شود عمدتاً حاوی درصد بالایی از آهن هستند. فولاد های ساده کربنی با بیش از 98% آهن تا فولاد هایی با حدود 50% انوع متف عناصر آلیاژی در این گروه ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، محصول شرکت آلیاژ سازان اشتهارد. فروسیلیس آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که از طریق حرارت دادن ، احیا ء و ذوب سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط کربن ، عمدتا در کورههای قوس الکتریکی تولید می ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس منگنز به واسطه ذوب کردن سیلیسیوم، منگنز و آهن تهیه می شود. برای تولید این مایده نیاز به یک عوامل احیا نیز خواهد بود. مثلاً کک، یا زغال می بایست در کوره قوس الکتریکی استفاده شوند.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب این عناصر در حالت خالص بسیار بیشتر از حالت آلیاژی است. تامین درجه حرارت مورد نیاز برای ذوب، علاوه بر ایجاد هزینه های بیشتر برای تولید، مشکلات فنی و دستگاهی نیز به دنبال دارد.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس منیزیم خلوص متوسط ... تنگستن دارای بیشترین نقطه ذوب در دمای 3420 درجه سانتی‌گراد بوده و یکی از فلزات نسوزی است که چگالی بسیار زیادی دارد. ... پودر فلز تنگستن را میتوان برای ایجاد ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس منیزیم خلوص بالا ... به دلیل توانایی مقاومت در برابر دماهای بسیار بالا، فلزی مناسب برای ساخت سوپرآلیاژ است. ... تبدیل، به‌منظور تولید 70 تا 75 درصد نیکل مات که نقطه ذوب پایین‌تری دارد ...
به خواندن ادامه دهیدبرنز نقطه ذوب بالایی داشته و برای ذوب آن به گرمایی بیش از 1090 درجه سانتی گراد نیاز است. دوام در برابر خوردگی هرآنچه که از عناصر و ترکیبات تشکیل دهنده، درون برنز وجود دارند باعث می شوند تا این ...
به خواندن ادامه دهیدفروفسفر هم یک ماده افزودنی است که به جهت تولید فلزات فروس، مشخصه‌های زیادی را در آلیاژ ایجاد می‌کند. یکی از مهم‌ترین مزایای استفاده از این ماده، خشک‌کردن آلیاژ از هرگونه آب و رطوبت است. به ...
به خواندن ادامه دهیداین فلز از نظر نقطه جوش و نقطه ذوب نسبت به دیگر عناصر در رتبه نخست قرار می‌گیرد. ... فروسیلیس منیزیم خلوص بالا ... با تنگستن و خواص آن آشنا شدید، می‌خواهیم بدانیم این فلز خطری برای ما دارد یا نه ...
به خواندن ادامه دهیدچدنها سخت و شکننده هستند و ریخته‌گری آنها آسان است. چدن درواقع همان آهن خام تولیدشده در کوره بلند به هنگام ذوب کردن سنگ‌آهن است. از این آهن خام یا چدن، برای تولید فولاد استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهیدمنیزیت کانی‌ای است که نقش اصلی را در صنایع دیرگداز و نسوز دارد. فرآورده‌های منیزیتی، به طور عمده شامل دیرگدازها می‌باشند که در بخش صنایع دیرگداز به فراوانی استفاده می‌شود. بخش دیگری از این فرآورده ها، در مصارف ...
به خواندن ادامه دهیداندازه گیری نقطه ذوب. مرجع آموزش شیمی ایران. در اثر جذب انرژی، آرایش مولکول هایی که به طور منظم به واسطه نیروهای بین مولکولی در یک ترکیب جامد و بلوری وجود دارد به آرایش نامنظم تر (یعنی حالت ...
به خواندن ادامه دهیدبرای افزایش استحکام در دمای دیگ بخار (400 درجه سانتی‌گراد)، افزودن 0.5 درصد مولیبدن در فولادهای کربنی کافی است؛ اما فرومولیبدن به‌طور عمده در ترکیب با سایر عناصر آلیاژی مورداستفاده قرار می ...
به خواندن ادامه دهیدمنیزیم در طبیعت. این عنصر در بسیاری از مواد معدنی طبیعی حضور دارد. از مهم ترین آن ها می توان دولومیت، منیزیت یا کربنات منیزیم (MgCO 3)؛ کارنالیت یا پتاسیم منیزیم کلرید (KMgCl 3) و اپسومیت یا سولفات منیزیم (MgSO 4) را نام برد.
به خواندن ادامه دهید18 شهریور 1401. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فروسیلیس با کوره القایی با اطلاعات کاملاً به روز ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیس حاوی 75 درصد سیلیس محدوده ی دمای ذوب آن برابر 1210 تا 1315 درجه سانتی گراد و فروسیلیس حاوی 90 دصد سیلیس دارای محدوده دمای ذوب 1210 تا 1380 درجه سانتی گراد می باشد .
به خواندن ادامه دهیدچدن سفید سخت اما شکننده است و دارای محتوای سیلیکون پایین و نقطه ذوب پایین است. کربن موجود در این آلیاژ رسوب می کند و ذرات بزرگی را تشکیل می دهد که سختی چدن را افزایش می دهد. این آلیاژ مقاوم در ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فلزات و آلیاژها به دلیل اینکه این پارامتر، مهم‌ترین عامل در برخی فرآیندهای تولید نظیر ذوب، ریخته‌گری و جوشکاری است، اهمیت بسزایی دارد. دمای ذوب دمایی است که در آن جامد با دریافت ...
به خواندن ادامه دهیدبرای ایجاد ساختار مناسب درقطعات فولادی وچدنی در حین ذوب آهن به آن ها فروسیلیس با ترکیبات و دانه بندی مناسب اضافه می کنند . ... برای تولید فروسیلیکون منیزیم (FeSiMg) ۷- تولید چدن های نشکن ...
به خواندن ادامه دهید