• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

آشنایی با اصطلاحات رایج فولادی

برای تولید آهن در صنعت فولاد از آهک استفاده می‌کنند. سنگ آهک با قرارگرفتن در کوره‌هایی با حرارت بالا به همراه ریزدانه همراه آهک و ریزدانه خاک تبدیل به آهن چدن می‌شود و این محصول طی فرآیندی به فولاد تبدیل می‌گردد.

به خواندن ادامه دهید

انواع روش های ریخته گری فلزات | مزایا ، معایب و کاربرد- بازار فلزات ایران

می‌تواند آلیاژهای با نقطه ذوب بالا مانند فولاد ضد زنگ و غیره را ریخته گری کند. به دلیل جدا شدن قالب پوسته، امکان ریخته گری با زوایای ۹۰ درجه را فراهم می‌کند. دقت ابعادی بالا در محصولات

به خواندن ادامه دهید

شرکت بازرگانی پارس شمیم راه خورشید

در سال 1856، رابرت فارستر موشت "منگنز را برای بهبود توانایی فولاد تولید شده توسط فرآیند بسمر در مقاومت در برابر نورد و آهنگری در دماهای بالا استفاده کرد." در سال 1860، هنری بسمر استفاده از ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد

فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...

به خواندن ادامه دهید

لیست کارخانه های فولاد ایران | آهن آنلاین

لیست کارخانه های فولاد ایران در این صفحه ارائه شده است، برای مشاهده اطلاعات تماس، لیست محصولات، خط تولید، ظرفیت تولید و دیگر اطلاعات کارخانه های فولاد ایران کلیک کنید.

به خواندن ادامه دهید

پودر مولیبدن مرغوب | خرید پودر مولیبدن | فروش پودر فلز مولیبدن

این خصوصیات آن را برای بسته بندی سرامیک ها، فلزسازی و اهداف کندوپاش ایده آل می کند. مولیبدن نقطه ذوب بالا، مقاومت خوب در برابر خوردگی، مقاومت در برابر سایش و خراشیدگی عالی، خواص رسانایی ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند نورد گرم چیست و چه کاربردی دارد؟

فرآیند نورد گرم می‌تواند باعث بهبود خواص مکانیکی فلزات شود. این موضوع به این دلیل است که دماهای بالا در طول نورد گرم باعث تبلور مجدد و رشد دانه شده و این اتفاق منجر به ایجاد ریزساختارهای ...

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب آهن و فولاد چند است؟ بررسی دمای ذوب فلزات | فولادینو

نقطه ذوب فولاد. در مورد دمای ذوب آهن خالص مطالبی گفته شد اما همانطور که می‌دانیم، آهن خالص به دلیل استحکام و سختی پایینی که دارد در صنعت جز در موارد خاص کاربردی ندارد و این فولاد است که با اضافه کردن کربن و سایر عناصر ...

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب و اندازه گیری آن — از صفر تا صد – فرادرس

دلیل دیگری که می‌توان از نقطه ذوب استفاده کرد، سنجش نسبی خلوص یک ماده است. به طور کلی، ناخالصی سبب کاهش نقطه ذوب می‌شود. به عبارت دیگر، وجود ناخالصی در یک ماده، دامنه ذوب آن را گسترده می‌کند.

به خواندن ادامه دهید

گانینگ تاندیش و تاثیر ترکیب نسوزهای مصرفی در تمیزی فولاد

منافذ و فازهای با نقطه ذوب پایین در مواد گانینگ تاندیش نیز گذرگاهی را برای نفوذ فولاد فراهم می کند. نفوذ فولاد به یکپارچگی مواد گانینگ تاندیش آسیب می رساند، در نتیجه، ذرات مواد نسوز به داخل ...

به خواندن ادامه دهید

نقطه‌ی ذوب فلزات

دانستن نقاط ذوب فلزات مختلف برای سازنده‌ها و جوشکارها حائز اهمیت است. فلزات به کندی ذوب می‌شوند، زیرا فلز گرما را جذب می‌کند. پیش از اینکه یک قطعه فلز به نقطه ذوب کامل برسد، ممکن است شروع به نرم شدن و پیچ خوردن کند.

به خواندن ادامه دهید

فروآلیاژ چیست؟ | روش تولید و کاربرد انواع فرو آلیاژ | خرید و فروش

در این واکنش ها اکسیدهای موجود در مواد اولیۀ ذوب، با کربن موجود در کک و در حضور آهن احیا می شوند و فروآلیاژها را تشکیل می دهند. برخی از این آلیاژها نیز با اضافه کردن عناصر مورد نظر به آهن مذاب ...

به خواندن ادامه دهید

فرو سیلیکو منگنز چیست و چه کاربردی دارد؟

نقطه ذوب فروسیلیکو منگنز بستگی به ترکیب شیمیایی آن دارد اما در هر ترکیبی کمتر از نقطه ذوب سیلیسیم و منگنز می‌باشد. با توجه به دلایل ذکر شده ساخت فروآلیاژها در واحدهای جداگانه و بعد استفاده آن ...

به خواندن ادامه دهید

برنز چیست؟ | تفاوت برنز و برنج | مرکزآهن

با این ‌حال، برخی از ویژگی‌های کلی برنز عبارتند از: رسانای خوب، شکل‌ پذیری، نقطه ذوب بالا و استحکام. از سوی دیگر، برنج نیز یکی دیگر از آلیاژهای مس است. اصلی‌ترین تفاوت میان برنج و برنز در نوع ...

به خواندن ادامه دهید

چدن چیست و از ویژگی و کاربردهای آن چه می دانید؟ | جهان شیمی فیزیک

چدن سفید سخت اما شکننده است و دارای محتوای سیلیکون پایین و نقطه ذوب پایین است. کربن موجود در این آلیاژ رسوب می کند و ذرات بزرگی را تشکیل می دهد که سختی چدن را افزایش می دهد. این آلیاژ مقاوم در ...

به خواندن ادامه دهید

انواع شمش فولادی (بیلت، بلوم و اسلب)؛ تولید و کاربردهای آن‌ها | آهن‌آنلاین

برای جذب ناخالصی‌ها در حین فرآیند، آهک به کوره اضافه می‌شود. آهک و ناخالصی‌ها واکنش داده و تولید سرباره می‌کند. فولاد تولید شده در روش کوره باز اکسیژنی، از حفره کنورتور خارج می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با فلز منگنز و کاربردهای آن

منگنز یک عنصر شیمیایی است که در سطح زمین یافت می‌شود و کاربردهای مختلفی دارد. اغلب در ذخایر سنگ معدن یافت می‌شود و در طول تولید به عنوان آلیاژی به فولاد اضافه می‌شود. منگنز به عنوان یک آلیاژ ...

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب آهن چقدر است؟

آهن خالص دارای نقطه ذوب ثابت 1535 درجه سانتی گراد می باشد که افزودنی های آلیاژی دامنه ذوب را نیز کاهش می دهد و به سمت مقادیر پایین تر می رود. کروم و نیکل از مهم ترین عناصر جهت تغییر خواص آهن است ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند متالورژی پودر ، معرفی ، کاربرد و مقایسه

فرآیند‌های مختلفی در علم متالورژی صورت می‌گیرد که از مهمترین آنها می‌توان به ریخته گری، متالورژی پور، جوشکاری، ماشین کاری، شکل دهی فلزات و غیره اشاره کرد. از بین موارد ذکر شده، انتخاب روش ...

به خواندن ادامه دهید

کروم متال مرغوب | 26602887 021 | خرید فلز کروم خالص | فروش کروم متال

کروم متال به عنوان یک سخت کننده در فولاد، برای تولید فولاد زنگ نزن و بسیاری از آلیاژهای مفید استفاده می شود. همچنین به شیشه رنگ سبز زمردی می دهد. حتی در رطوبت شدید، کروم متال در اتمسفر اکسید ...

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب فلزات پر کاربرد چیست ؟ ⋆ کاویان

نقطه ذوب فولاد 1420 تا 1540 درجه سانتیگراد یا 2600 تا 2800 فارنهایت است. فولاد مهمترین ماده ای است که در صنعت ساختمانی و مهندسی در سراسر جهان به کار می رود.

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با مشخصات شمش ، بیلت ، بلوم و اسلب

شمش فولادی به دو صورت بیلت ( Billet ) و بلوم ( Bloom ) تولید می گردد. در واقع شمش ها محصولات نیم ساخته مسی هستند که باید طی مراحل و فرایندهای گوناگون به محصول مورد نظر تبدیل شوند. در نورد فولاد به ...

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب فلزات

ترکیبات شیمیایی می‌توانند نقطه ذوب فلزات را افزایش یا کاهش دهد. همچنین ساختار متالوژیکی در افزایش و کاهش نقطه ذوب موثر است. چرا نقطه ذوب فلزات اهمیت دارد؟

به خواندن ادامه دهید

بایگانی‌های معدن

ذوب آهن اصفهان با بهره گیری از تکنولوژی نوین، محصولات با ارزش افزوده بالا تولید می کند برنامه‌ریزی برای تولید 600 هزار تن کاتد در استان کرمان/ هدف‌گذاری 200 هزار متری حفاری اکتشافی در سال 1401

به خواندن ادامه دهید

منگنز چیست و کاربرد آن در صنایع

همچنین کانی اصلی آن پیرولوزیت نام دارد. از مهمترین کاربرد های منگنز می‌توان به تولید آلیاژهای فلزی بخصوص فولاد ضدزنگ اشاره نمود. منگنز یک ماده معدنی ضروری برای بدن است اما اگر در مصرف آن ...

به خواندن ادامه دهید

تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

به خواندن ادامه دهید

انواع شمش فولادی (بیلت، بلوم و اسلب)؛ تولید و کاربردهای آن‌ها | آهن‌آنلاین

این مقاله در مورد شمش فولاد و انواع فرآورده مانند بیلت، بلوم و اسلب، تفاوت‌ها و کاربردهایشان صحبت می‌کند و مراحل تولیدشان ذکر شده است.

به خواندن ادامه دهید

فلزات آهنی؛ انواع و خواص آن ها

فلز کروم. کروم برای ساخت فولاد ضد زنگ استفاده می شود. کروم بالای ۱۱ درصد، فلزات را در برابر خوردگی مقاوم می کند به این صورت که یک لایه از فلز کروم، از اکسید شدن فلز جلوگیری می کند و در نتیجه احتمال خوردگی را تا حد زیادی ...

به خواندن ادامه دهید

فولادسازی

فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل می‌شود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل می‌کند. . این فرایند به دلیل ...

به خواندن ادامه دهید

بیلت چیست | تفاوت شمش، بیلت، بلوم و اسلب | مرکزآهن

بلوم را با نام «شمسه» نیز می ‌شناسند. تفاوت بیلت و بلوم این است که بلوم در واقع همان بیلت است که سایز متفاوتی دارد. یعنی عرض آن بیش از ۱۵ سانتی‌متر است، به عبارتی می‌توان گفت سطح مقطع کوچک ...

به خواندن ادامه دهید

فرو سیلیکو منگنز چیست؟ کاربرد و خواص آن | تجارتگرام

سیلیس منگنز می‌تواند سیلیسیم اضافی موردنیاز را به فرایند تولید اضافه کرده و از اکسیداسیون بیشتر جلوگیری کند. در کنار این مورداستفاده از این ماده باعث خواهد شد تا برخی از خواص مکانیکی فولاد ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد منگنز

فولاد منگنز " در سال 1860 ، سر Henry Henry Bessemer ، در تلاش برای تکمیل فرایند Bessemer در ساخت فولاد ، متوجه شد که اضافه کردن spiegeleisen به فولاد پس از دمیدن ، به از بین بردن گوگرد و اکسیژن اضافی کمک می کند.

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیکو منگنز | قیمت فروسیلیکو منگنز | فروش فروسیلیکو منگنز

فروسیلیکو منگنز در دسته فرو آلیاژها قرار دارد و از ترکیب منگنز و سیلیسیوم تشکیل شده است. نقطه ذوب فروسیلیکو منگنز با توجه به میزان منگنز و سیلیسیم موجود در ساختار آن متفاوت است اما با این وجود ...

به خواندن ادامه دهید

فرو منگنز – ذوب یار

منگنز دوازدهمین فلز از نظر مقدار در سطح کره زمین است و 90 درصد آن به صورت فرومنگنز در صنعت فولاد استفاده می­شود. همنیطور منگنز در صنعت آلومینیوم و مس نیز استفاده می­گردد. فرومنگنز برای اولین ...

به خواندن ادامه دهید