- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
عدد گزارش شده برای نقطه ذوب آهن خالص، 1538 درجه سانتیگراد ... وجود این عناصر با مقدار بالا، نقطه ذوب استنلس استیل را تا حدودی متفاوت از سایر فولادها کرده است. به عنوان مثال، استیل 316 و 316l بازه‌ی ...
به خواندن ادامه دهیدویرایش جدید استاندارد asme y14.5 بعد از 9 سال منتشر شد و تغییرات زیادی هم نسبت به استاندارد ویرایش 2009 دارد.در این مقاله بیشتر با این استاندارد آشنا شوید.
به خواندن ادامه دهیددر ادامه مرجع انتخاب مواد مهندسی می خواهیم با عصر حجر، مفرغ و آهن آشنا شویم. 1) عصر حجر (Stone Age) دوره ماقبل تاریخ را عصر حجر می نامند زیرا انسان ها در آن عصر تقریبا تمام تجهیزات مورد نیاز خود را از ...
به خواندن ادامه دهیدمشخصات استاندارد برای ریخته گری های پولاد استحکام بالا، برای مقاصد سازه ای ... آلیاژهای با نقطه ذوب کم ...
به خواندن ادامه دهیدتفاوت دیگری که برای آهن، فولاد و چدن قابل ذکر است، نقطه ذوب آن هاست. به طوری که نقطه ذوب چدن و فولاد به ترتیب حدود 950 و 1350 درجه سانتی گراد است. ... انواع چدن. برای هر یک از عناصری که در ساختار چدن ...
به خواندن ادامه دهیدبالا بودن کربن و سیلیسیم در ترکیب شیمیایی چدن ها باعث می شود تا آن ها قابلیت ریخته گری عالی پیدا کنند. چدن ها به سهولت ذوب شده و در حالت مذاب سیالیت زیادی دارند و هنگامی که ریخته می شوند فیلم ...
به خواندن ادامه دهیدپ-ترکیب کردن فلزهای دارای نقطه ذوب بالا با یکدیگر برای ریخته گری، نظیر تنگستن، تانتالیم و مولیبدن. ت- ساخت قطعات فلزی با خواص عالی، نظیر یاتاقانهای خودرو انکار.
به خواندن ادامه دهیدعامل جوانه زا در ریخته گری چدن های گرافیتی (ورقه ای کروی گره دار) سر آلیاژ برای تولید فروسیلیکون منیزیم و فرو منگنزسیلیسیم; برای تولید الکترودهای گرافیتی مورد استفاده در جوشکاری; بسته بندی
به خواندن ادامه دهیدریخته گری گریز از مرکز چیست ؟. «ریخته گری گریز از مرکز» (Centrifugal Casting) یا «ریخته گری دورانی» (Rotocasting)، یکی از انواع روش های ریخته‌گری است که به منظور ساخت قطعات استوانه‌ای با دیواره‌های نازک ...
به خواندن ادامه دهیداندازه گیری نقطه ذوب. مرجع آموزش شیمی ایران. در اثر جذب انرژی، آرایش مولکول هایی که به طور منظم به واسطه نیروهای بین مولکولی در یک ترکیب جامد و بلوری وجود دارد به آرایش نامنظم تر (یعنی حالت ...
به خواندن ادامه دهیدبا این روش، فروآلیاژهایی که دارای نقاط ذوب بالا بودند، به علت عدم رسیدن به درجه حرارت های مناسب محصـولاتی غیـر یکنواخت تولید می کردند. تا سـال ۱۹۲۰ آهن خام فقط در کوره بلند تولید می شد.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب آهن و فولاد دقیقا چند درجه است؟. هر عنصری دارای یک نقطه ذوب مشخص است که با رسیدن به آن از حالت خود معمول خود خارج و مذاب مانند خواهد شد. فولاد نیز بر اساس همین قاعده دارای نقطه ذوب مشخصی ...
به خواندن ادامه دهیدد)carnauba موم گیاهی با نقطه ذوب بالا 83 درجه سانتیگراد ، سخت و نچسب و گرانقیمت است. ه)موم زنبور عسل با نقطه ذوب 64 درجه سانتی گراد و میکروکریستاله می تواند به تنهایی بکار برده شود ولی گران است.
به خواندن ادامه دهیددر کاربرد ذوب‌سازی، به مدت دو ساعت در دمای ۲۰۰ درجه سانتیگراد به بوته حرارت‌دهی می‌شود تا رطوبت جذب شده حذف گردد. ... المنت‌ها از آلیاژ های با نقطه ذوب بالا و مقاوم به خوردگی و اکسیداسیون ...
به خواندن ادامه دهیدمزایا و معایب کوره ذوب کوپلا. کوره کوپلا قابلیت تولید مذاب با کیفیت از شارژ بی کیفیت را دارد. این کوره بیشتر برای ذوب چدن به کار میرود. اما باوجود تفاوت بین آهن و فولاد و چدن ، از این کوره در ...
به خواندن ادامه دهیدمعرفی ریخته گری و کاربرد آن. ریخته گری، تقریبا در همه صنعت ها کاربرد دارد. حدود 90 درصد از محصولات تولید شده در صنایع مختلف و ماشین آلات صنعتی، به نحوی با فرآیند های ریخته گری در ارتباط هستند.
به خواندن ادامه دهید1)كوره هاي بوته اي : همانطو كه از نام آنها پيداست براي عمل ذوب از بوته استفاده مي شود . انتقال حرارت در اين كوره ها بيشتر از طريق هدايت به مواد موجود در داخل بوته مي رود . حرارت به سه طريق منتقل مي ...
به خواندن ادامه دهیدجنس چدن بستگی به سرعت سرد شدن آن و همچنین جنس آهن خامی دارد که برای تولید چدن استفاده می شود. میزان کربن در چدن ۳.۵ – ۲ درصد وزن آن است. نقطه ذوب این محصول بین k 1470 – ۱۴۲۰ است.
به خواندن ادامه دهیدسیلیکو منگنز کم کربن یک فروآلیاژ با مشخصه های شیمیایی حداقل 55% منگنز، حداقل 27% سیلیسیوم، حداقل 4% آهن، حداکثر 1/0% فسفر، حداکثر 1/0% کربن و حداکثر 5/0% گوگرد است. سیلیکو منگنز آلیاژی است که حاوی ...
به خواندن ادامه دهیداز آن‌جایی که نیروهای بسیار زیادی برای شکستن پیوندهای کووالانسی در این ماده مورد نیاز است، در نتیجه، سیلیکون، نقطه ذوب بسیار بالایی (1414 درجه سانتیگراد) خواهد داشت. از جمله روندهایی که در ...
به خواندن ادامه دهیدفروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت به اکسیداسیون در دمای بالا (اکثر فولادهای زنگ نزن فریتی و آستنیتی از مقدار ۱% سیلیکون بهره میبرند، گرید ۳۱۴ مقدار ۲% سیلیکون ...
به خواندن ادامه دهیدسازه کوره کوپلا به‌صورت استوانه فولادی است که اغلب در ذوب کردن چدن کاربرد دارد. ... در ساخت المنت‌ها از مواد آلیاژی با نقطه ذوب بالا، مقاوم در برابر خوردگی و اکسید شدن استفاده می‌شود تا در ...
به خواندن ادامه دهیدکوره های ذوب کوپلا. در بین کوره های ذوب و ریخته گری ، این کوره‌های دودکش مانند، با کک ذغال سنگ و سایر مواد افزودنی پر شده‌اند. هنگامی که کوره به اندازه کافی گرم است، آهن خام و آهن قراضه به آن ...
به خواندن ادامه دهیدبه فرآیند ریخته گری فلز از طریق ریختن فلز مذاب، به وسیله ی فشار بالا به داخل حفره های موجود در یک قالب دایکاست می‌گویند. این یک فرآیند ریخته‌گری دائمی است که در آن فلز مذاب با فشارهای بین 0.7 تا ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب چدن چیزی در حدود ۱۴۲۰ تا ۱۴۷۰ درجه کلوین است. این ترکیب به دلیل داشتن نقطه ذوب پایین، سیالیت، قابلیت ریخته‌گری، ماشین‌کاری و مقاومت به سایش استفاده می‌شود و به ماده مهندسی با ...
به خواندن ادامه دهیداین عنصر در میان عناصر فلزی نقطه ذوب پایینی دارد و تنها در 232 درجه سانتیگراد ذوب می شود. در بین عناصر گروه 14 نیز قلع کمترین نقطه ذوب را دارد. در حالت معمول، قلع دو ساختار دگرشکل (آلوتروپ) دارد:
به خواندن ادامه دهیدآزمایش نقطه ذوب برای هر ماده شیمیایی لازم نیست ولی معمولاً در شرایط عادی برای مواد جامد انجام می شود. ... یک ترکیب نسوز با دمای ذوب بسیار بالا حدود ۴۴۰۰ کلوین است. شبیه سازی های مکانیک کوانتومی ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب و تراکم فروسیلیسون به میزان سیلیکون آن بستگی دارد ، با دو ناحیه تقریباً خارج از حفره ، یکی در نزدیکی Fe2Si و دوم دامنه ترکیب FeSi2-FeSi3 پوشاکی.
به خواندن ادامه دهیدذوب چدن های ریختگی در ابتدا توسط کوره بلند صورت گرفت. مذاب چدن تولید شده در این کوره ها شامل حدود ۴ درصد کربن و حدود ۲ درصد سیلیسیم همراه با دیگر عناصر آلیاژی بود که از سنگ معدن و دیگر محتویات ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منیزیم از انواع فروآلیاژهااست و از آن در آلیاژسازی برای تهیه چدن های نشکن می توان استفاده کرد. در نتیجه با اضافه کردن فروسیلیکو منیزیم به انواع آلیاژهای چدنی و آلیاژهای فولادی مقاومت گرافیت های ایجاد شده نسبت به ضربه به مقدار زیادی افزایش پیدا کرده و همین طور از بهم ریختگی قطعات موجود ممانعت …
به خواندن ادامه دهیدچدن با تعداد حفرات یوتکتیکی بالا، تمایل زیادی به ایجاد تخلخل انقباضی دارند، و این امر اغلب در نتیجه جوانه اتفاق می افتد. ... قابلیت مقاومت قوی در برابر رکود، جلوگیری از جوانه و رکود گره سازی ...
به خواندن ادامه دهیددمای ذوب یا نقطه ذوب یک فلز، دمایی است که در آن دما، فلز تغییر شکل می‌دهد و از حالت جامد به مایع تبدیل می‌شود. در دمای ذوب، فرم جامد و مایع فلز، در تعادل هستند. ولی برای رسیدن به نقطه‌ی ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهید3# کوره های ریخته گری روباز. یکی دیگر از انواع کوره های ریخته گری و ذوب که برای تولید فولاد استفاده می شود، کوره روباز (Open Hearth Furnace) است.. کوره های روباز در مقایسه با سایر مدل ها از ارتفاع کمتری برخوردارند.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب چدن (حدود ۱۱۵۰ درجه سانتیگراد) درمقایسه با فولاد، کمتر است و همین موضوع سبب شده تا هم سیالیت بسیار خوبی را برای مذاب چدن ایجاد کند و هم واکنش‌پذیری آن با عوامل محیطی در حین ریخته‌گری ...
به خواندن ادامه دهید