دلایل افتادن الکترود هنگام تخلیه آهن. Call Us: +86 Email: [email protected]. English; Kreyòl Ayisyen; ... سیلیکون پر کربن; سرباره سیلیکون ... Last Products; پودر گرافیت برای فولادسازی; سرباره فروکروم ساخت چین ...
به خواندن ادامه دهیدذوب مجدد الکترواسلگ (ESR) (به انگلیسی: Electro-slag remelting) که به نام ذوب مجدد سرباره الکتریکی نیز شناخته میشود، فرایند ذوب مجدد و پالایش فولاد و سایر آلیاژ ها برای کاربردهای حیاتی در هواپیما ...
به خواندن ادامه دهیدجداسازی مغناطیسی ( انگلیسی: Magnetic separation) فرایند جداسازی اجزای مخلوط با استفاده از خاصیت آهنربایی برای جذب مواد مغناطیسی است. [۱] فرآیندی که برای جداسازی مغناطیسی استفاده میشود، مواد غیر ...
به خواندن ادامه دهیدمحدودیت ضخامت قطعه نیز وجود دارد. برای از بین بردن این گونه محدودیتها در جوش کاری برق، بهخصوص در بحث تعویض الکترود، ابداعاتی صورت گرفته که میتوان به انواع روش های جوشکاری با الکترود دستی ...
به خواندن ادامه دهیدچکیده مقاله: سرباره فولاد قوس الکتریکی از چهار اکسید اصلی MgO, Fe, O (2), O (3), CaO و Sio تشکیل شده است. با توجه به استانداردهای ساخت سیمان سرباره ای از جمله استاندارد ENV197, ASTMC595 و استاندارد ملی 3519 ایران ...
به خواندن ادامه دهیدفلزات آهنی دسته ای از فلزاتی هستند که در ترکیبات خود فلز آهن وجود دارد و همین عامل باعث ایجاد استحکام و مقاومت آن ها می گردد. این نوع فلزات انواع مختلفی از جمله فولاد، فولاد کربنی، فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (به انگلیسی: Basic Oxygen Steelmaking) یکی از روشهای ذوب و پالایش سنگ آهن است. این روش از روشهای فولادسازی اولیه (به انگلیسی: Primary Steelmaking) محسوب میشود و در کنار قوس ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد الکتریکال. فولاد الکتریکی آلیاژی از آهن میباشد که ممکن است از صفر تا ۶٫۵ درصد سیلیکون (Si: 5Fe) داشته باشد. آلیاژهای تجاری معمولاً محتوای سیلیکون را حدود ۳٫۲٪ (ازدیاد درصد سیلیکون باعث ...
به خواندن ادامه دهیدواکنش آلومینوترمی. فرایند واکنش احیای آلومینوترمی (Aluminothermic reaction) اکسید فلزات یک واکنش گرمازا است و در آن از آلومینیوم به عنوان عنصر احیاکننده در دماهای بالا استفاده میشود. یکی از مثالهای ...
به خواندن ادامه دهیدجهت بهبود ویژگی های سطوح فلزات، می توان با استفاده از تکنیک های مختلف، پوشش مناسبی را بر روی قطعات فلزی ایجاد نمود. فرآیند آلومینایزینگ یکی از این عملیات است که برای افزایش مقاومت قطعات فلزی ...
به خواندن ادامه دهیدتاریخچه شکل گیری فروسیلیکو منگنز آلیاژهای سیلیکو منگنز از عناصری مانند منگنز، سیلیکون، آهن و مقدار کمی کربن تشکیل شده اند. آلیاژ سیلیکومنگنز یک اکسید زدای ترکیبی است که معمولا در فولادسازی استفاده میشود. فروسیلیکو ...
به خواندن ادامه دهیدبرای مثال دوپه کردن نانوذرات اکسید آهن با عناصر خاک های نادر، می تواند سبب افزایش بازدهی تبدیل حرارتی آن و بهبود عملکرد آن در گرما درمانی (هایپرترمیا) مغناطیسی شود.
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس الکتریکی. دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده میشود، کورهای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس ...
به خواندن ادامه دهیداندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیدجوشکاری با قوس الکتریکی نوعی جوشکاری است که در آن از قوس الکتریکی به عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده میشود. برای تأمین انرژی الکتریکی مورد نیاز فرایند جوش قوسی از منبع تغذیههای ...
به خواندن ادامه دهیدباوجود کمیاب بودن دیاکسید تیتانیوم (روتیل) و گرانتر بودن این سنگ معدن، بیشترمورد استفاده قرار می گیرد زیرا فاقد ترکیبات آهن و فرآوری آن آسان تر می باشد. در برخی از موارد، با فرآوری ...
به خواندن ادامه دهیدترمایت. ترمایت (به انگلیسی: Thermite) -که در فارسی ترمیت هم خوانده میشود- [۱] یک ترکیب آتشزا از ترکیب یک فلز و یک اکسید فلز است. زمانی که ترمیت توسط حرارت یا واکنش شیمیایی مشتعل میشود، تحت یک ...
به خواندن ادامه دهیدنانوذرات مغناطیسی، گروهی از نانوذرات هستند که خواص مغناطیسی نشان می دهند. لذا میدان های مغناطیسی بر آنها تاثیر گذاشته و می تواند سبب تولید حرارت و یا حرکت آنها شود. همین نکته سبب شده تا ...
به خواندن ادامه دهیدجزوه فرایند میگ (MIG) دانلود. جوشکاری قوسی با گاز محافظ یا جوشکاری GMAW یکی از روشهای جوشکاری قوسی محسوب میشود که با استفاده از قوس برقرار شده بین فیلر و حوضچه جوش، اتصال برقرار می شود. در این ...
به خواندن ادامه دهیدسابقه و هدف نانوذرات مغناطیسی، بعد از پوشش دهی، خاصیت اشباع مغناطیسی و در نتیجه قابلیت جذب آهنربایی در فرآیند جداسازی کاهش می یابد. در این مقاله پوشش دهی نانوذرات مغناطیسی اکسید آهن با ضخامت بسیار نازکی از پوشش سیلیکا ...
به خواندن ادامه دهیدموادی که در سطح نانو در این فناوری به کار میرود، را نانو مواد میگویند. مادهٔ نانو ساختار، به هر مادهای که حداقل یکی از ابعاد آن در مقیاس نانومتری (زیر ۱۰۰ نانومتر) باشد اطلاق میشود. این ...
به خواندن ادامه دهیداز این اجسام برای ایجاد میدان مغناطیسی مغناطیسی استفاده میشود. ... فلزات مغناطیسی «نرم» مثل آلیاژهای آهن-سیلیکون و آلیاژهای نیکل-آهن را میتوان مغناطیسی کرد؛ اما به سرعت خاصیت مغناطیسی خود ...
به خواندن ادامه دهیدانواع مواد مغناطیسی. نوع ماده آهنربایی که انتخاب میکنید با توجه به چگالی محصول، سرعت جریان، دمای عملیاتی و انواع آلایندههای آهنی که میخواهید حذف کنید تعیین میشود. آهنرباهای سرامیکی ...
به خواندن ادامه دهیدزنگ زدگی و تشکیل اکسیدهای آهن، نمونه ای شناخته شده از خوردگی الکتروشیمیایی است که این نوع آسیب معمولاً منجر به تولید یک رنگ نارنجی مشخص می شود. همچنین خوردگی می تواند در موادی غیر از ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهنی. آلیاژهای آهنی به آن دسته از آلیاژها گفته میشود که پایه اصلی و اساسی آنها آهن است. این آلیاژها در تولید انواع فولاد و چدن به کار برده میشوند. عناصری که به طور معمول در ساخت ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروهی از آلیاژها را تشکیل میدهند که به فروآلیاژها ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهیدبا توجه به استانداردهای ساخت سیمان سرباره ای از جمله استاندارد env197, astmc595 و استاندارد ملی 3519 ایران، سرباره مصرفی برای ساخت سیمان سرباره ای باید متشکل از 3 اکسید غالب mgo, cao و (sio(2 باشد.
به خواندن ادامه دهیدمیدان مغناطیسی براده های آهن را حرکت داده و آن ها را در خطوط شار قرار می دهد. ... در میدان خطوط شار مداوم هستند و حلقه های بسته را تشکیل می دهند. برای یک آهنربای میله ای، آن ها از قطب شمال خارج می ...
به خواندن ادامه دهیددر این مطلب قصد داریم تولید برق با میدان مغناطیسی را توضیح دهیم. به صورت فیزیکی وقتی یک رسانا در میدان مغناطیسی متغیر قرار میگیرد الکترونهای رسانا حرکت کرده و جریان الکتریکی تولید میکنند.
به خواندن ادامه دهیدفولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهید