• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

دلایل افتادن الکترود هنگام تخلیه آهن

دلایل افتادن الکترود هنگام تخلیه آهن. Call Us: +86 Email: [email protected]. English; Kreyòl Ayisyen; ... سیلیکون پر کربن; سرباره سیلیکون ... Last Products; پودر گرافیت برای فولادسازی; سرباره فروکروم ساخت چین ...

به خواندن ادامه دهید

ذوب مجدد سرباره الکتریکی

ذوب مجدد الکترواسلگ (ESR) (به انگلیسی: Electro-slag remelting) که به نام ذوب مجدد سرباره الکتریکی نیز شناخته می‌شود، فرایند ذوب مجدد و پالایش فولاد و سایر آلیاژ ها برای کاربردهای حیاتی در هواپیما ...

به خواندن ادامه دهید

جداسازی مغناطیسی

جداسازی مغناطیسی ( انگلیسی: Magnetic separation) فرایند جداسازی اجزای مخلوط با استفاده از خاصیت آهنربایی برای جذب مواد مغناطیسی است. [۱] فرآیندی که برای جداسازی مغناطیسی استفاده می‌شود، مواد غیر ...

به خواندن ادامه دهید

انواع روش های جوشکاری و صفر تا صد آن | آشنایی با اصول جوشکاری | آیرومارت

محدودیت ضخامت قطعه نیز وجود دارد. برای از بین بردن این گونه محدودیت‌ها در جوش کاری برق، به‌خصوص در بحث تعویض الکترود، ابداعاتی صورت گرفته که می‌توان به انواع روش های جوشکاری با الکترود دستی ...

به خواندن ادامه دهید

مقاله جدایش مغناطیسی اکسید آهن راهکاری در راستای استفاده ی سرباره ی

چکیده مقاله: سرباره فولاد قوس الکتریکی از چهار اکسید اصلی MgO, Fe, O (2), O (3), CaO و Sio تشکیل شده است. با توجه به استانداردهای ساخت سیمان سرباره ای از جمله استاندارد ENV197, ASTMC595 و استاندارد ملی 3519 ایران ...

به خواندن ادامه دهید

فلزات آهنی؛ انواع و خواص آن ها

فلزات آهنی دسته ای از فلزاتی هستند که در ترکیبات خود فلز آهن وجود دارد و همین عامل باعث ایجاد استحکام و مقاومت آن ها می گردد. این نوع فلزات انواع مختلفی از جمله فولاد، فولاد کربنی، فولاد ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد آلیاژی | فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی

فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (به انگلیسی: Basic Oxygen Steelmaking) یکی از روش‌های ذوب و پالایش سنگ آهن است. این روش از روش‌های فولادسازی اولیه (به انگلیسی: Primary Steelmaking) محسوب می‌شود و در کنار قوس ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد الکتریکال

فولاد الکتریکال. فولاد الکتریکی آلیاژی از آهن می‌باشد که ممکن است از صفر تا ۶٫۵ درصد سیلیکون (Si: 5Fe) داشته باشد. آلیاژهای تجاری معمولاً محتوای سیلیکون را حدود ۳٫۲٪ (ازدیاد درصد سیلیکون باعث ...

به خواندن ادامه دهید

واکنش آلومینوترمی

واکنش آلومینوترمی. فرایند واکنش احیای آلومینوترمی (Aluminothermic reaction) اکسید فلزات یک واکنش گرمازا است و در آن از آلومینیوم به عنوان عنصر احیاکننده در دماهای بالا استفاده می‌شود. یکی از مثال‌های ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند آلومینایزینگ چیست؟ با روش ها و کاربرد آن آشنا شوید

جهت بهبود ویژگی های سطوح فلزات، می توان با استفاده از تکنیک های مختلف، پوشش مناسبی را بر روی قطعات فلزی ایجاد نمود. فرآیند آلومینایزینگ یکی از این عملیات است که برای افزایش مقاومت قطعات فلزی ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیکو منگنز : تاریخچه ، تولید ، مزایا ، کاربرد و

تاریخچه شکل گیری فروسیلیکو منگنز آلیاژهای سیلیکو منگنز از عناصری مانند منگنز، سیلیکون، آهن و مقدار کمی کربن تشکیل شده اند. آلیاژ سیلیکومنگنز یک اکسید زدای ترکیبی است که معمولا در فولادسازی استفاده می‌شود. فروسیلیکو ...

به خواندن ادامه دهید

نانوذرات مغناطیسی

برای مثال دوپه کردن نانوذرات اکسید آهن با عناصر خاک های نادر، می تواند سبب افزایش بازدهی تبدیل حرارتی آن و بهبود عملکرد آن در گرما درمانی (هایپرترمیا) مغناطیسی شود.

به خواندن ادامه دهید

کوره قوس الکتریکی

کوره قوس الکتریکی. دو کورهٔ قوس الکتریکی در یک کارخانهٔ فولاد. کوره قوس الکتریکی (به انگلیسی: Electric Arc Furnace) که به صورت مخفف EAF نامیده می‌شود، کوره‌ای است که مواد فلزی با استفاده از یک قوس ...

به خواندن ادامه دهید

گندله سازی، فرایند و روش ها | وب سایت عصر مواد

اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...

به خواندن ادامه دهید

تولید فولاد — از صفر تا صد – فرادرس

تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...

به خواندن ادامه دهید

جوشکاری با قوس الکتریکی

جوشکاری با قوس الکتریکی نوعی جوشکاری است که در آن از قوس الکتریکی به عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده می‌شود. برای تأمین انرژی الکتریکی مورد نیاز فرایند جوش قوسی از منبع تغذیه‌های ...

به خواندن ادامه دهید

تولید تیتانیوم

باوجود کمیاب بودن دی‌اکسید تیتانیوم (روتیل) و گران‌تر بودن این سنگ معدن، بیشترمورد استفاده قرار می گیرد زیرا فاقد ترکیبات آهن و فرآوری آن آسان تر می باشد. در برخی از موارد، با فرآوری ...

به خواندن ادامه دهید

ترمایت

ترمایت. ترمایت (به انگلیسی: Thermite) -که در فارسی ترمیت هم خوانده می‌شود- [۱] یک ترکیب آتش‌زا از ترکیب یک فلز و یک اکسید فلز است. زمانی که ترمیت توسط حرارت یا واکنش شیمیایی مشتعل می‌شود، تحت یک ...

به خواندن ادامه دهید

نانوذرات مغناطیسی

نانوذرات مغناطیسی، گروهی از نانوذرات هستند که خواص مغناطیسی نشان می دهند. لذا میدان های مغناطیسی بر آنها تاثیر گذاشته و می تواند سبب تولید حرارت و یا حرکت آنها شود. همین نکته سبب شده تا ...

به خواندن ادامه دهید

فرایند جوشکاری میگ MIG | آموزش جوشکاری میگ

جزوه فرایند میگ (MIG) دانلود. جوشکاری قوسی با گاز محافظ یا جوشکاری GMAW یکی از روش‌های جوشکاری قوسی محسوب می‌شود که با استفاده از قوس برقرار شده بین فیلر و حوضچه جوش، اتصال برقرار می شود. در این ...

به خواندن ادامه دهید

حفظ خاصیت مغناطیسی نانو ذرات مغناطیسی بعد از پوشش سیلیکون

سابقه و هدف نانوذرات مغناطیسی، بعد از پوشش دهی، خاصیت اشباع مغناطیسی و در نتیجه قابلیت جذب آهنربایی در فرآیند جداسازی کاهش می یابد. در این مقاله پوشش دهی نانوذرات مغناطیسی اکسید آهن با ضخامت بسیار نازکی از پوشش سیلیکا ...

به خواندن ادامه دهید

نانومواد

موادی که در سطح نانو در این فناوری به کار می‌رود، را نانو مواد می‌گویند. مادهٔ نانو ساختار، به هر ماده‌ای که حداقل یکی از ابعاد آن در مقیاس نانومتری (زیر ۱۰۰ نانومتر) باشد اطلاق می‌شود. این ...

به خواندن ادامه دهید

کدام فلزات خاصیت مغناطیسی دارند؟

از این اجسام برای ایجاد میدان مغناطیسی مغناطیسی استفاده می‌شود. ... فلزات مغناطیسی «نرم» مثل آلیاژهای آهن-سیلیکون و آلیاژهای نیکل-آهن را می‌توان مغناطیسی کرد؛ اما به سرعت خاصیت مغناطیسی خود ...

به خواندن ادامه دهید

جداسازی مغناطیسی

انواع مواد مغناطیسی. نوع ماده آهنربایی که انتخاب می‌کنید با توجه به چگالی محصول، سرعت جریان، دمای عملیاتی و انواع آلاینده‌های آهنی که می‌خواهید حذف کنید تعیین می‌شود. آهنرباهای سرامیکی ...

به خواندن ادامه دهید

انواع خوردگی فلزات در صنعت و راه های جلوگیری از آن

زنگ زدگی و تشکیل اکسیدهای آهن، نمونه ‌ای شناخته شده از خوردگی الکتروشیمیایی است که این نوع آسیب معمولاً منجر به تولید یک رنگ نارنجی مشخص می ‌شود. همچنین خوردگی می ‌تواند در موادی غیر از ...

به خواندن ادامه دهید

فرایند فولاد سازی در ایران | تولید فولاد به روش قوس الکتریکی | آهن سه

فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت اول کوره بلند) | مرکزآهن

به طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش زیر تولید می گردد. 1 – تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و تولید فولاد در کنورتورهای اکسیژنی که این روش در ذوب آهن اصفهان انجام می شود. 2 – احیای مستقیم ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ : بررسی انواع آلیاژ + کاربردهای هریک

آلیاژ آهنی. آلیاژهای آهنی به آن دسته از آلیاژها گفته می‌شود که پایه اصلی و اساسی آن‌ها آهن است. این آلیاژها در تولید انواع فولاد و چدن به کار برده می‌شوند. عناصری که به طور معمول در ساخت ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ آهنی : از مشخصات تا بررسی 3 نوع آلیاژ پرکاربرد

آلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروهی از آلیاژها را تشکیل می‌دهند که به فروآلیاژها ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران و جهان

فولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...

به خواندن ادامه دهید

مقاله کنفرانس: جدایش مغناطیسی اکسید آهن راهکاری در راستای استفاده ی

با توجه به استانداردهای ساخت سیمان سرباره ای از جمله استاندارد env197, astmc595 و استاندارد ملی 3519 ایران، سرباره مصرفی برای ساخت سیمان سرباره ای باید متشکل از 3 اکسید غالب mgo, cao و (sio(2 باشد.

به خواندن ادامه دهید

میدان مغناطیسی چه مفهومی دارد؟ (آشنایی با این مفهوم در 5 گام کلی)

میدان مغناطیسی براده های آهن را حرکت داده و آن ها را در خطوط شار قرار می دهد. ... در میدان خطوط شار مداوم هستند و حلقه های بسته را تشکیل می دهند. برای یک آهنربای میله ای، آن ها از قطب شمال خارج می ...

به خواندن ادامه دهید

تولید برق با میدان مغناطیسی | به زبان ساده – فرادرس

در این مطلب قصد داریم تولید برق با میدان مغناطیسی را توضیح دهیم. به صورت فیزیکی وقتی یک رسانا در میدان مغناطیسی متغیر قرار می‌گیرد الکترون‌های رسانا حرکت کرده و جریان الکتریکی تولید می‌کنند.

به خواندن ادامه دهید

فولاد

فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...

به خواندن ادامه دهید