• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

کوره های ریخته گری کدام اند؟ (7 نوع اصلی کوره ها)

7# کوره های ریخته گری بلند. یکی دیگر از کوره های ریخته گری که برای ذوب آهن خام، سرب و مس استفاده می شود، کوره بلند (Blast Furnace) است. در این کوره ها سوخت (معمولا کک) به طور مداوم از ناحیه بالایی تامین ...

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب آهن و فولاد چند است؟ بررسی دمای ذوب فلزات | فولادینو

به عنوان مثال نقطه ذوب آب، صفر درجه سلسیوس است. در این نقطه، هم امکان تشکیل یخ و هم امکان ایجاد آب وجود دارد. نقطه ذوب آهن. حال که با مفهوم نقطه ذوب آشنا شدیم، به بررسی نقطه ذوب آهن می‌پردازیم.

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب فلزات | دمای ذوب فلزات مهم

نقطه ذوب آلیاژهای آهن و فولادها در دماهای بالا، تقریباً در ۱۲۰۵ تا ۱۳۷۰ سانتی‌گراد رخ می‌دهد. آلیاژهای مس (شامل برنز، مس خالص و برنج) نقطه ذوب کمتری نسبت به آهن دارند که تقریباً ۱۰۸۲-۹۱۳ درجه ...

به خواندن ادامه دهید

انواع کوره در تولید آهن آلات, مزایا و معایب انواع کوره

بنابراین با آهن ملل همراه باشید. انواع کوره هریک در مراحل مختلف کاربرد دارد که این مراحل شامل: پیش گرمایش میله. تولید محصولات آهنی و غیرآهنی مثل ذوب قراضه. شکل دهی گرم صفحات فلزی. عملیات حرارتی ...

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب چیست و چگونه اندازه گیری می شود؟ | جهان شیمی فیزیک

تحت آزمایشات مختلف اگر نقطه ذوب ماده بالاتر از ۳۰۰ درجه سانتیگراد باشد ، نیازی به آزمایش فشار بخار نیست. نقطه ذوب چیست و چگونه اندازه گیری می شود؟ مثال هایی از نقطه ذوب

به خواندن ادامه دهید

فولادسازی

فولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...

به خواندن ادامه دهید

فرآوری سرب

جریان سرباره سرب، حاوی بیشتر عناصر «شار» اضافه شده به دستگاه تف جوشی (عمدتاً سیلیس، سنگ آهک، آهن و روی) می‌تواند دور انداخته شود یا برای بازیابی روی موجود، فرآوری شود. سپس شمش سرب خام که حاوی ...

به خواندن ادامه دهید

تنگستن

تنگستن (به انگلیسی: Tungsten) یا وُلفرام [۵] [۶] عنصری شیمیایی با نماد شیمیایی W و عدد اتمی ۷۴ است. تنگستن، فلزی کمیاب و گران‌بهاست که تقریباً در طبیعت، خالص یافت نمی‌شود، بلکه فقط می‌توان ترکیبات ...

به خواندن ادامه دهید

جدول نقطه ذوب فلزات-نقطه ذوب مس، آهن، روی و نیکل +PDF

در این مقاله به بررسی نقطه ذوب فلزات معروف پرداخت شده است. با مطالعه این مقاله به طور کامل با نقطه ذوب مس ، آهن، نیکل و سایر فلزات آشنا خواهید شد.

به خواندن ادامه دهید

اکسید زیرکونیوم مرغوب | خرید اکسید زیرکونیوم | فروش زیرکونیا

زیرکونیا تثبیت شده نقطه ذوب بالا، حدود oC 2760، رسانایی حرارتی پایین دارد و به طور کلی تحت تاثیر اکسیداسیون و اتمسفرهای احیاکننده و اغلب مواد شیمیایی، قرار نمی گیرد.

به خواندن ادامه دهید

ورق فولادی نسوز چیست و چه مشخصات و کابردهایی دارد؟

ورق نسوز چیست؟. در حالت کلی می توان گفت که اصطلاح فلز نسوز برای توصیف مجموعه ای از عناصر فلزی استفاده می شود که از نقطه ذوب فوق العاده بالایی برخوردار می باشند. همچنین این مواد در برابر سایش ...

به خواندن ادامه دهید

عنصر سیلیکون و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

سیلیکون یا سیلیسیم، عنصری شیمیایی با نماد Si در جدول تناوبی و عدد اتمی ۱۴ است که به عنوان نیمه‌هادی نیز کاربرد دارد. این عنصر در دسته شبه فلزات قرار می‌گیرد و به صورت چهار ظرفیتی دیده می‌شود و رنگ آبی-خاکستری براقی دارد.

به خواندن ادامه دهید

عنصر سیلیکون و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

نقطه ذوب و جوش این عنصر به ترتیب 1414 و 3265 درجه سانتی‌گراد است. فهرست مطالب این نوشته تاریخچه استفاده از سیلیکون

به خواندن ادامه دهید

همه چیز درباره انواع کوره های ذوب و ریخته گری

کوره‌های قوس الکتریکی ممکن است به عنوان قوس مستقیم و قوس غیرمستقیم دسته بندی شوند. هر دو نوع واحد برای ذوب آلیاژهای با نقطه ذوب بالا مانند فولادها مناسب هستند.

به خواندن ادامه دهید

هر آنچه باید راجع به سیلیکون ها بدانیم | سیلیکون کابل یاقوت تولید کننده

نام سیلیکون از کلمه لاتین silex یا silicis به معنای سنگ سخت یا سنگ گرفته شده است. سیلیکون آمورف برای اولین بار در سال 1824 توسط شیمیدان سوئدی یوناس یاکوب برزلیوس جداسازی و به عنوان پایه توصیف شد.

به خواندن ادامه دهید

تولید دیرگدازهای sic

تولید دیرگدازهای sic. سیلیکون کارباید یکی از مهم­ترین سرامیک ­های غیراکسیدی است که کاربردهای صنعتی مختلفی دارد؛ که این موضوع به دلیل خواص منحصر به فرد آن مثل سختی و استحکام بالا، پایداری ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ مونل چیست | آشنایی کامل با انواع، مشخصات و کاربردهای مونل | آیرومارت

مونل ۴۰۴. مونل ۴۰۴، نیکل کمتری درمقایسه با سایر انواع مونل دارد و این مقدار، حدود ۵۲ تا ۵۷ درصد است. علاوه بر نیکل، در ترکیب این آلیاژ، تقریبا ۴۲ تا ۴۷ درصد مس، همراه با مقادیر کمی منگنز، آهن ...

به خواندن ادامه دهید

سرباره

سرباره محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای فلزی پیچیده‌است که پس از سرد شدن مواد ناخالص باقی می ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ : بررسی انواع آلیاژ + کاربردهای هریک

خواصی مانند نقطه ذوب، نقطه جوش، چگالی، وزن مخصوص، چکش‌خواری، شکل‌پذیری، هدایت حرارتی و الکتریکی را می‌توان به وسیله آلیاژ با عناصر فلزی یا غیرفلزی دیگر بر حسب نیاز اصلاح و یا افزایش داد.

به خواندن ادامه دهید

سیلیکون کارباید

همچنین نقطه­ ی پریتکتیک در دمای 2540 درجه سانتیگراد و 27% اتمی کربن در شرایط نرمال وجود دارد. SiC نقطه ذوب متجانس ندارد و در فشار حدود 1 بار در دمای 2830 درجه سانتیگراد به گرافیت و مایع غنی از سیلیکون ...

به خواندن ادامه دهید

همه چیز را درباره انواع کوره در تولید آهن‌ آلات را بدانید

این نوع از کوره تولید آهن‌آلات، ظرفیت ذوب 100 تا ده‌ها تن محصول نهایی را دارد. مزایای کوره کوپلا سهولت استفاده از کوره کوپلا و تولید حجم مواد مذاب بالا از جمله مزیت‌هایی است که این دستگاه شامل ...

به خواندن ادامه دهید

آهن ، چدن ، فولاد

نقطه ذوب چدن بین k 1470-1420 می‌باشد که از هر دو ترکیب اصلی آن کمتر است و آنرا به اولین محصول ذوب شده پس از گرم شدن همزمان کربن و آهن تبدیل می‌کند. چدن بسیار محکم ، سخت و شکننده می‌باشد.

به خواندن ادامه دهید

سرباره

سرباره. سرباره (به انگلیسی: Slag) محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب‌آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای ...

به خواندن ادامه دهید

هر آنچه باید در رابطه با فلز روی بدانید! | جهان شیمی فیزیک

برای کسب اطلاعات بیشتر در این زمینه با ما در نشریه جهان شیمی فیزیک همراه باشید. تاریخچه استفاده از فلز روی. ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی عنصر و فلز روی. کاربردهای امروزه فلز روی. روش تولید فلز روی ...

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با کوره های ذوب القایی در ریخته گری | وب سایت عصر مواد

این نوع کوره در خطوط خودکار به منظور نگهداری ذوب و برای فلزات رنگین مانند مس، برنز و دیگر فلزات با نقطه ذوب پایین، جهت ذوب مورد استفاده قرار می ­گیرد.

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب آهن ، فولاد و چدن دقیقا چند درجه است؟ | مرکزآهن

نقطه ذوب آهن و فولاد دقیقا چند درجه است؟. هر عنصری دارای یک نقطه ذوب مشخص است که با رسیدن به آن از حالت خود معمول خود خارج و مذاب مانند خواهد شد. فولاد نیز بر اساس همین قاعده دارای نقطه ذوب مشخصی ...

به خواندن ادامه دهید

چدن چیست و از ویژگی و کاربردهای آن چه می دانید؟ | جهان شیمی فیزیک

چدن سفید سخت اما شکننده است و دارای محتوای سیلیکون پایین و نقطه ذوب پایین است. کربن موجود در این آلیاژ رسوب می کند و ذرات بزرگی را تشکیل می دهد که سختی چدن را افزایش می دهد. این آلیاژ مقاوم در ...

به خواندن ادامه دهید

کوره بلند، قدیمی ترین روش جهت استخراج آهن | آیرومارت

پیشرفته‌ترین روش تولید آهن مبتنی بر کربن جامد در کوره های موسوم به کوره بلند رخ می‌دهد. در کوره بلند سنگ آهن کلوخه شده و به همراه آهک (در نقش فلاکس) و کک (به عنوان عامل احیا) از بالای کوره وارد ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد

فولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...

به خواندن ادامه دهید

آهن

آهن. (bcc) (fcc) آهن با نماد شیمیایی Fe (به لاتین: Ferrum )، نام یک عنصر شیمیایی با عدد اتمی ۲۶ و چگالی ۷۸۷۴ کیلوگرم بر مترمکعب است. آهن یک فلز است که در نخستین دورهٔ فلزهای واسطه جای دارد. آهن از دیدگاه ...

به خواندن ادامه دهید

سیلیکات چیست؟ | انواع کانی های سیلیکاتی و ویژگی‌های آن

در ادامه توضیحی مختصر برای هر اتصال کانی سیلیکات خواهیم داد: 1) گروه های چهار وجهی مستقل: در این نوع ساختار چهار وجهی‌های سیلیسیوم، اکسیژن به شکل محدوده‌های مجزا، جدا و مستقل وجود دارد.

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب آهن و فولاد چند است؟ بررسی دمای ذوب فلزات | فولادینو

هرچه میزان عناصر آلیاژی با نقطه ذوب کمتر از آهن، در ساختار فولاد بیشتر باشد، بدیهی است که نقطه ذوب فولاد مورد نظر از آهن خالص دورتر می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

انواع کوره در تولید آهن آلات و صنعت فولاد | آیرومارت

استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با کوره قوس الکتریکی با کوره Eaf در 5 دقیقه

کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ذوب کردن مواد به کار می‌روند، تولید می‌شود (بدون این که ...

به خواندن ادامه دهید

عنصر آهن و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

آهن بعد از آلومینیوم، بیشترین فلز موجود در پوسته زمین است. سنگ معدن آهن معمولا به صورت اکسید وجود دارد که با فرآیندهای کاهشی و به کمک کربن (کُک) در دمای بالا و کوره بلند به آهن تبدیل می‌شود. بیش از 98 درصد از این آهن تولیدی ...

به خواندن ادامه دهید