- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
به گزارش خبرگزاری صداوسیمای استان سمنان ، مدیر تولید کارخانه فروسیلیس ایران گفت: محصول فروسیلیس بعنوان اکسیژن و گوگرد زُدا در فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن خام نقش راهبردی دارد و فولاد سازان ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبت‌های متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل میشود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از فروسیلیکون به طور عمده ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فروسیلیسیم در ابتدا باید قراضه آهن به همراه سنگ سیلیس و کربن در کوره‌های قوس الکتریکی در دمای 1500 ذوب شود. -منبع تولید کربن، ذغال سنگ و کک متالوژری می‌باشد- عملیات ذوب در کوره ...
به خواندن ادامه دهیدگفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهیداگر سنگ معدن آهن را با کربن k 1470-1420 حرارت دهیم، مایع مذابی بدست می‌آید که آلیاژی با 5/96% آهن و 5/53% کربن است. ... آهن برای تولید فولاد بکار میرود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات ...
به خواندن ادامه دهیدمقاومت و وزن زغال سنگ حرارتی. 021-22791943. یکی از مهم ترین عوامل در زنده بودن چرخه صنعت، سوخت و انرژی است. در واقع بدون سوخت و انرژی یک پایه هر صنعتی لنگ می زند. زغال سنگ حرارتی نیز از مهم ترین مواد ...
به خواندن ادامه دهیداز بیل مکانیکی، مته و مواد منفجره برای استخراج مواد معدنی از سنگ استفاده می شود. مواد معدنی به سنگ و باند تقسیم می شوند. 3# طبقه بندی انواع فلزات. انواع فلزات را می توان به دو دسته اصلی تقسیم کرد:
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق میشود که به‌طور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و آلیاژها مورد استفاده قرار می‌گیرند. . این آلیاژها ویژگیهای ...
به خواندن ادامه دهیدزغال سنگ ها در دو نوع حرارتی و کک شو قرار می گیرند . در زغال سنگ بجر مواد آلی که بر اثر تحول مواد گیاهی در فرآیندهای تولید زغال سنگ در آن برجا می‌ماند ، مواد معدنی نیز وجود دارد .
به خواندن ادامه دهیداین مهم عمدتاً به دلیل مشکلات تولید فولاد از سنگ معدن قلیایی بود. این مشکل توسط سیدنی گیلکریست توماس در 1879 حل شد. در سال 1880 بود که دوران ساخت و ساز بر اساس فولاد نرم آغاز شد.
به خواندن ادامه دهیداین سنگ معدن برای فرآوری به کارخانه فرستاده میشود و آنجا در انبارها دِپو میشود. درصد استخراج فلز منگنز از سنگ معدن، چیزی حدود ۹۰% است اما این عدد با تجهیزات پیشرفته تر می‌تواند کمی افزایش ...
به خواندن ادامه دهیداین فلزات در سنگ معدن های فلزی کمیاب مشابهی وجود دارند و برخی نیز خواص مشترکی از خود نشان می دهند. ... علاوه بر این، رودیم رسانای خوبی برای گرما و برق است. در برابر خوردگی و لکه (Stain) مقاوم است و از ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند بسمر ( انگلیسی: Bessemer process) اولین فرآیند صنعتی ارزان قیمت، برای تولید انبوه فولاد از آهن ، پیش از توسعه فرایند کوره سر باز ( open hearth furnace) است. هدف اصلی فرایند بسمر حذف آلاینده‌های آهن از ...
به خواندن ادامه دهیدسال گذشته سالی پرنوسان در بازارهای جهانی بود. تقاضا برای زغال‌سنگ کک‌‌‌‌‌‌سازی، به‌عنوان یک ماده خام ضروری در تولید فولاد بسیار قوی بود، زیرا اقتصاد جهانی پرقدرت‌‌‌‌‌‌تر از انقباض شدید خود در اوج همه ...
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن چیست + نحوه استخراج و 7 کاربرد سنگ آهن. یکی از مواد اولیه مهم برای تولید محصولات فولادی، سنگ آهن است. در تعریف آن می‌توان گفت به سنگی که میزان آهن آن بیش از 20 درصد باشد، سنگ آهن گفته می ...
به خواندن ادامه دهیدفروآلیاژها برای تولید آلیاژهای مختلف در صنایع مورداستفاده قرار می‌گیرند. ... فرومنگنز با کربن بالا از کاهش سنگ معدن منگنز توسط کربن و در کوره‌های قوس الکتریکی یا کوره‌های بلند تولید میشود ...
به خواندن ادامه دهیدتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهیدموارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهیدوقتی آهن از سنگ معدن خود ذوب می شود ، حاوی مقدار بیشتری کربن از میزان مطلوب آن است. ... ریخته می شود ، به شکل میله و اکستروژن برش داده می شود و تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد تا محصول نهایی تولید ...
به خواندن ادامه دهیدزغال سنگ حرارتی در واقع در جریان تصفیه و فرآوری زغال سنگهای باطله استخراج شده از معدن به دست می آید که ظرفیت حرارتی و مقاومت بالایی دارد به همین دلیل در صنعت های مختلف کاربرد گسترده ای داشته ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت به ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد آلیاژی بسیار دشوار است. فولاد کم کربن (میزان کربن تا ۰.۳۰ درصد): این آلیاژ آهنی نرم و انعطاف پذیر است و می‌توان آن را نورد، پانچ، برش داد.
به خواندن ادامه دهیدسنگ معدن بوکسیت در کنار یک سکه خالص‌سازی بوکسیت به آلومینیوم اکسید ناخالصی‌های اصلی در بوکسیت شامل آهن (III) اکسید، «سیلیکیا» $$(S i O _ 2)$$، و تیتانیوم دی‌اکسید هستند.
به خواندن ادامه دهیدبرای اینکه با این ماده اولیه برای تولید فولاد بیشتر آشنا شوید، توصیه می‌کنیم در ادامه مطلب با ما همراه باشید. *** آهن اسفنجی چیست؟ آهن مانند سایر فلزات بصورت طبیعی از سنگ معدن آن بدست می‌آید.
به خواندن ادامه دهیداهمیت فولاد. هم اکنون بیش از ۹۰ درصد تولید جهانی فلزات به فولاد اختصاص دارد و ویژگی های منحصر به فردش مانند: استحکام، نرمی، انعطاف پذیری، قیمت مناسب و قابلیت بازیافت آن را به فلزی بدون جایگزین و بی رقیب تبدیل کرده است.
به خواندن ادامه دهیدکورههای مدرن برای افزایش کارایی مانند مخزن‌های ذخیره‌سازی سنگ معدن مجهز به مجموعه ای از تجهیزات پشتیبانی هستند. مواد اولیه توسط اتومبیل‌های انتقال سنگ معدن به مجتمع انبار منقل میشود.
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد در چندین مرحله انجام شده و نیاز به متخصصین گرایش های مختلف نظیر زمین شناسی،. معدن، عمران، مکانیک، متالوژی، برق، صنایع و ... دارد، کتابهای موجود در این زمینه معمولاً به قسمتی از فرآیند تولید فولاد پرداخته و ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهیدسنگ آهن. سنگ آهن مخلوطی از نمک های معدنی، سنگ آهن، آلومین و … می باشد. که آن را در کوره های گداز حرارت می دهند ت محصول خام تولید شود تا بتوان از آن برای تولید آهن، فولاد، چدن استفاده کرد..
به خواندن ادامه دهیدفولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
به خواندن ادامه دهیدکبالت، نیکل، فولاد و چندین آلیاژ با فلزات نادر خاکی دارای خواص مغناطیسی هستند. ... گاهی از آن به‌عنوان پودر کردن نیز یاد میشود، این مرحله سنگ معدن را به قطعات بسیار کوچک می‌شکند تا اندازه یا ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس یک فروآلیاژ است که آهن و سیلیسم هسته اصلی آن را تشکیل می‌دهند . بسته به نیاز و کاربرد ، معمولاً دارای محتوای سیلیسیم 15 تا 90٪ (درصد وزن) است. شکل ظاهری آن به صورت فلزی بوده و رنگ سطح مقطع ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهیدگندله سازی حلقه‌‌ی میان معادن سنگ آهن و کارخانه‌های تولید فولاد است. تولید گندله. فرآیند گندله سازی ترکیبی از اختلاط مواد خام، تشکیل گلوله و عملیات حرارتی پخت و تبدیل آن به کره‌های سخت است.
به خواندن ادامه دهیداستفاده از منگنز در رنگ آمیزی آجر، لباس، سرامیک، شیشه و سفال، ساخت کودهای شیمیایی، تأمین خوراک دام و طیور، ساخت الکترودهای جوشکاری، ساخت عوامل خشک کننده، رنگها، تصفیه آب و فاضلاب، افزودنی های سوختن و ساخت اکسید کننده های مورد نیاز در فرآیندهای شیمیایی از کاربردهای شیمیایی منگنز محسوب می شوند. اکسید …
به خواندن ادامه دهید