- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آمیژان ها. آمیژان یک ترکیب پیش آلیاژ شده (معمولا به شکل شمش، مفتول، میله و …) یا ترکیبی از عناصر آلیاژ ساز (مانند قرص ها) می باشد که برای افزودن عناصر آلیاژی اصلی و عمده به فلز پایه مورد استفاده ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ طلا، نیکل، مس، روی (طلا: ۷۵۰ قسمت، نیکل: ۱۳۵، مس: ۸۵ و روی: ۳۰ قسمت) که در آن نیکل برای افزایش استحکام، مس برای افزایش چکش‌خوری و روی برای استحکام، جلوگیری از زنگ‌زدن مس به طلا اضافه شده و ...
به خواندن ادامه دهیدفرو آلیاژ های نجیب. فروآلیاژهای نجیب از جمله مواد ورودی خیلی مهم برای تولید فولادهای آلیاژی و خاص هستند. این فروآلیاژها ارزش زیادی دارند و به مقدار کم استفاده می‌شوند. از این دسته فروآلیاژها می‌توان فرومولیبدن (Fe-Mo ...
به خواندن ادامه دهیدتعریف فرو آلیاژ، معرفی مشخصات، انواع و کاربردهای آن. ۵/۵ - (۱ امتیاز) فرو آلیاژ، آلیاژی است که از آهن و برخی دیگر از عناصر مثل آلومینیوم، کروم، منگنز و سیلیس تشکیل میشود. امروزه فروش فرو ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منیزیم متشکل از آلیاژ های اصلی منیزیم به همراه آهن و سیلیسیم است. در واقع این آلیاژها با افزودن مقدار کمی منیزیم به آهن منجر به تسهیل فرایند تبدیل پوسته‌های گرافیتی به مورفولوژی شبه کروی مورد نیاز خواهند شد ...
به خواندن ادامه دهیداکنون برخی از آلیاژهای معروف را برایتان بر می شمریم: سکه های طلا و سکه های زینتی، آلیاژ طلا و مس هستند. زیرا طلای خالص به حدی نرم است که خیلی قابل استفاده نمی تواند باشد. سکه نقره ای انگلیسی از ۵ ...
به خواندن ادامه دهید۲- فرایندهای تکراری (Repetitive) فرایند تکراری برای تولید یک محصول یا ارائه‌ی یک خدمات با ویژگی‌های مشخص و استاندارد، در ظرفیت زیاد است؛ به عبارتی در این حالت، یک فرایند مشخص دائماً برای تولید یک ...
به خواندن ادامه دهیددر جدول ذیل سه نمونه آنالیز فرو سیلیمون منگنز مشاهده میشود : همانظور که مشخص است، سیلیکون منگنز استاندارد دارای ۱۴ تا ۱۶ درصد سیلیکون و به طور میانگین ۶۸ درصد منگنز خواهد بود. با اضافه شدن ...
به خواندن ادامه دهیدبه عبارتی، فرو-سیلیکون با سیلیکون بالا (یا آلیاژ سیلیکون) نوعی عامل کاهنده است که معمولا در تولید فروآلیاژهای کم کربن در صنعت فروآلیاژ استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدعناصر تشکیل دهنده فروآلیاژها پیشتر گفتیم که فرو آلیاژها، آلیاژهای مختلف آهن هستند که با درصد بالایی از عناصر دیگر مانند منگنز (Mn)، آلومینیوم (Al) یا سیلیکون (Si) ترکیب‌شده‌اند.
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز دارای چگالی ۱٫۶ گرم بر سانتیمتر مکعب است و دمای ذوب آن به ترکیب شیمیایی آن بستگی دارد که معمولا در بازهی ۱۰۶۰ تا ۱۳۵۰ درجه قرار دارد.این فرو آلیاژ غیر اشتعالزا و غیر خطرناک ...
به خواندن ادامه دهیدContribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهنی معمولاً با مقادیر زیادی سیلیکون، منگنز، کروم، وانادیم، مولیبدن، نیوبیم (کلمبیوم)، سلنیوم، تیتانیوم، فسفر یا عناصر دیگر، گروه بزرگی از مواد معروف به فروآلیاژها را تشکیل می‌دهد ...
به خواندن ادامه دهیداین آلیاژ به‌صورت معمول بین 12 تا 16 درصد سیلیسیم و بین 50 تا 70 درصد منگنز دارد. ... ماده‌ای است که دارای درصد وزنی زیاد بوده و آهن یکی از مواد اصلی تشکیل‌دهنده آن است. ... در فرایند تولید فرو سیلیکو ...
به خواندن ادامه دهیداین آلیاژ ها دارای ویژگی منحصر به فردی برای ساخت فولاد و چدن هستند و فعالیت های زیادی در فرایند تولید انجام می دهند.و ارتباطی بسیار نزدیک با صنعت آهن و فولاد دارند.و بیشترین مصرف فروآلیاژ ها ...
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده میشود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهیدشایان ذکر است که فروبور یک آلیاژ آهن مغناطیسی با محتوای بور معمولا بین 17.5-20٪ است که به عنوان یک عامل آلیاژی در فولادها و با هدف بهبود خواصی همچون بهبود کارایی ، سخت‌شدگی، مقاومت در برابر خزش و ...
به خواندن ادامه دهیدگرید استاندارد فروسیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون، 65 تا 68 درصد منگنز و 2 تا 2.5 درصد کربن است. در ساخت فولاد ضدزنگ از گریدهای ویژه تا 30 درصد سیلیس استفاده میشود. فروسیلیکو منگنز میتواند ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید فرو منگنز جهت اجرای طرح توجیهی تولید فرو منگنز، فرو سیلیکو منگنز. فرو منگنز یکی‌از مهمترین فروآلیاژها در صنعت فولاد است و اولین بار در سال 1872 و در کوره بلند و با خلوص 37 درصد منگنز ...
به خواندن ادامه دهیدکاربردهای فرو منگنز کم کربن (LC-FeMn). فرو منگنز کم کربن تقریباً ۸۰ درصد منگنز و ۱ درصد کربن را با محتوای کمتر گوگرد، فسفر و سیلیکون تشکیل می دهد. فرو منگنز کم کربن بیشتر در صنعت جوشکاری استفاده می ...
به خواندن ادامه دهیدما در ادامه به بررسی تولید فرو آلیاژ در صنعت و مواد اولیه تشکیل‌دهنده‌های آن می‌پردازیم. فرو آلیاژ این آلیاژ از آهن و ترکیب یک یا چند عنصر مثل منگنه، آلومینیوم، سیلیس، کروم و غیره تشکیل شده ...
به خواندن ادامه دهیدلیست زیر مراجع و منابع استفاده شده در این مقاله را نمایش می دهد. این مراجع به صورت کاملا ماشینی و بر اساس هوش مصنوعی استخراج شده اند و لذا ممکن است دارای اشکالاتی باشند که به مرور زمان دقت استخراج این محتوا افزایش می یابد.
به خواندن ادامه دهیدزمانی که آلیاژ، به طور کامل به مارتنزیت تبدیل شده باشد، در اثر حرارت، آستنیت با دمای آغاز آستنیت $$(A _ s)$$ شروع به شکل‌گیری می‌کند و این فرآیند، تا رسیدن به دمای پایان آستنیت $$(A_f)$$ ادامه خواهد ...
به خواندن ادامه دهیداین فرو آلیاژ با حدود ۱۰ الی ۹۰ درصد سیلیس تولید می شود. از فروسیلیس در فرآیند تولید آلیاژ فولاد به منظور بالا بردن استحکام، خنک کننده و بهبود خواص مذاب استفاده می شود. 4- فروکروم(Ferrochrome )
به خواندن ادامه دهیدفروتیتانیوم نوعی فرو آلیاژ است که در ساختار خود حداقل 30 درصد تیتانیوم داشته باشد. معمولا محصولات فروتیتانیم به صورت کلوخه هایی بزرگ (عمدتا 25 کیلوگرمی) عرضه می شود که بعد از خردایش به ابعاد ...
به خواندن ادامه دهیدتاریخچه شکل گیری فروسیلیکو منگنز آلیاژهای سیلیکو منگنز از عناصری مانند منگنز، سیلیکون، آهن و مقدار کمی کربن تشکیل شده اند. آلیاژ سیلیکومنگنز یک اکسید زدای ترکیبی است که معمولا در فولادسازی استفاده میشود. فروسیلیکو ...
به خواندن ادامه دهیدترکیبی از دو یا چند عنصر فلزی یا نافلز باعث تولید آلیاژ می‌گردد که آلیاژ ماده‌ای کاملا جدید با ویژگی‌های متنوع می‌باشد. این مقاله اطلاعاتی را در رابطه با انواع متفاوت آلیاژها ارائه می‌دهد.
به خواندن ادامه دهیدفروآلیاژ به صورت آمیژن و ماده افزودنی به فلزات ذوب شده اضافه میشود. فروآلیاژ کاربردهای زیادی دارد و در اکسیژن‌گیری، آلیاژ سازی، انجام عمل تلقیح در ریخته گری آهن و…. استفاده میشود. در این ...
به خواندن ادامه دهیدشركت آلياژ سازان اشتهارد - توليد فروسيليس (فروسيليسيم) فعال در زمینه تولید فروآلیاژها فروسیلیس (فروسیلیسیم) و غبار میکروسیلیکا.
به خواندن ادامه دهیدهدف اصلی از طراحی قالب های صنعتی و ابزارسازی، ایجاد قطعه‌ای است که قابلیت ساخت بالایی دارد. قابلیت ساخت بالا به معنای یک فرآیند تولید با کیفیت، ساده، کارآمد، بادوام و با نگهداری آسان است.
به خواندن ادامه دهیددر تولید فرو سیلیس از سه گروه مواد حامل سیلیسیم، مواد احیا کننده و مواد حامل آهن استفاده می‌گردد. فرایند تولید این آلیاژ یک فرایند بدون سرباره است و تمام عناصر موجود در مواد اولیه وارد محصول ...
به خواندن ادامه دهیدسوال 1: در مورد تولید سیلیکون، میشه راجع به این جمله یک توضیح مختصری بفرمایید: "این فرآیند کاهشی در یک کوره قوس الکتریکی با مقدار اضافی SiO2 انجام خواهد شد تا از تجمع سیلیکون کاربید (SiC) جلوگیری ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
به خواندن ادامه دهیددو شماره بعد در گروه آلیاژهای 1xx.x نشان دهنـده درجـه خلـوص آلومینیـوم مـی باشـد لیکن در سایر آلیاژها مشخص کننده نوع آلیـاژ اسـت. ... لـیکن آنچه که در فرایند تولید آلیاژ دارای اهمیت است و حتی می ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهید