• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

بررسی جامع تفاوت آهن ، فولاد و چدن | مرکزآهن

برای تولید فولاد از کوره ها و پاتیل های مختلفی استفاده می کنند که روش کار در هریک از آن ها متفاوت است. در ادامه هریک از کوره ها و پاتیل های فولادسازی و روش کار آن ها مختصرا شرح داده خواهد شد.

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب فلزات پر کاربرد چیست ؟ ⋆ کاویان

نقطه ذوب فولاد 1420 تا 1540 درجه سانتیگراد یا 2600 تا 2800 فارنهایت است. فولاد مهمترین ماده ای است که در صنعت ساختمانی و مهندسی در سراسر جهان به کار می رود. ... بیش از 3500 درجه مختلف از فولاد وجود دارد که ...

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب چیست و چگونه اندازه گیری می شود؟ | جهان شیمی فیزیک

نقطه ذوب ویژگی مشخصه یک ماده بلوری است و دمایی است که در آن فاز جامد به فاز مایع تغییر می کند. این پدیده زمانی اتفاق می افتد که ماده گرم شود. در طی فرآیند ذوب ، تمام انرژی اضافه شده به ماده به ...

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب آهن ، فولاد و چدن دقیقا چند درجه است؟ | مرکزآهن

نقطه ذوب آهن و فولاد دقیقا چند درجه است؟. هر عنصری دارای یک نقطه ذوب مشخص است که با رسیدن به آن از حالت خود معمول خود خارج و مذاب مانند خواهد شد. فولاد نیز بر اساس همین قاعده دارای نقطه ذوب مشخصی ...

به خواندن ادامه دهید

سیلیکات زیرکونیوم چیست و چه کاربردهایی دارد؟ | جهان شیمی فیزیک

زیرکن در ذخایر ماسه معدنی باستانی یافت می شود. در شکل ماسه های کریستالی ، زیرکن معمولاً قهوه ای است ، اما همچنین می تواند از بی رنگ تا زرد-طلایی ، صورتی و قرمز تا آبی و سبز متفاوت باشد. رسوبات ماسه های معدنی در امتداد خطوط ساحلی باستانی شکل می گیرد که در آن مواد معدنی سنگین تر در اثر موج و باد …

به خواندن ادامه دهید

عنصر سیلیکون و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

فروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبت‌های متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل می‌شود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از فروسیلیکون به طور عمده ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن

فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس چیست | کاربرد و خواص فروسیلیس و روش تولید

فروسیلیس چیست؟. کاربرد و خواص آن. سیلیسیم یک عنصر شبه فلز با شکل جامد و شکننده به رنگ خاکستری و آبی می‌باشد . این عنصر از نظر فروانی در رتبه هشتم جهان جای دارد اما به ندرت به صورت آزاد در طبیعت ...

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب فلزات | دمای ذوب فلزات مهم

نقطه ذوب فلزات و آلیاژها به دلیل اینکه این پارامتر، مهم‌ترین عامل در برخی فرآیندهای تولید نظیر ذوب، ریخته‌گری و جوشکاری است، اهمیت بسزایی دارد. دمای ذوب دمایی است که در آن جامد با دریافت ...

به خواندن ادامه دهید

قیمت فرو سیلیکو منگنز ️ با کیفیت | شرکت ذوب فلزات محسنی

نقطه ذوب فروسیلیکو منگنز با توجه به ترکیب شیمیایی آن متفاوت است، اما هر ترکیبی از این فروآلیاژ کمترین نقطه جوش را دارد. ... مثلا برای تولید فولاد و چدن این فروآلیاژها با مواد مذاب ترکیب شده و ...

به خواندن ادامه دهید

خرید و فروش فروسیلیکو منگنز + [ استعلام قیمت ]

در نهایت نقطه ذوب هر عنصر به صورت خالص در نظر گرفته می شود. ... معمولاً از فروسیلیکو منگنز برای تولید فولاد و ... ۴-احتمال اینکه این محصول با اسم دیگری در بازار عرضه شود نیز وجود دارد که می تواند ...

به خواندن ادامه دهید

زیرکونیا

دی اکسید زیرکونیم با نقطه ذوب حدود2700 درجه ی سانتیگراد و مقاومت شیمیایی کم نظیر در صنعت سرامیک دارای اهمیت فراوانی است. خواص فیزیکی و شیمیایی ذاتی زیرکونیا نظیر سختی بالا، ضریب اصطکاک پایین، مدول

به خواندن ادامه دهید

بهترین فلزات برای کاربردهای با دمای بالا

تا آنجا که کاربردهای آن وجود دارد، تانتالیوم بیشتر برای تولید قطعات در صنعت برق استفاده می‌شود. با این حال، به دلیل خواص مقاوم در برابر حرارت و خوردگی بالا، یک ماده ساخت مفید در صنایع ...

به خواندن ادامه دهید

جدول نقطه ذوب فلزات-نقطه ذوب مس، آهن، روی و نیکل +PDF

جدول نقطه ذوب فلزات-نقطه ذوب مس، آهن، روی و نیکل +PDF. چرا دانستن نقطه ذوب‌آهن اهمیت دارد؟. فلزات عموماً عناصری سخت هستند که فرم دهی به آن‌ها بدون کمک حرارت، ممکن نیست. برخی از فلزات در حرارت ...

به خواندن ادامه دهید

طرح تولید انواع فرو آلیاژ

طرح تولید انواع فرو آلیاژ. فروآلیاژها موادی هستند که شامل آلیاژهای مختلفی از فلز آهن بوده که درصد قابل توجهی از یک یا چند عنصر دیگر نظیر منگنز، آلومینیوم، سیلیس، کروم و غیره در آن ها وجود دارد.

به خواندن ادامه دهید

اکسید زیرکونیوم چیست و از خواص و کاربردهای آن چه می دانید؟

آجرهای نسوز و صفحات محافظ نمونه هایی از کاربردهای نسوز مبتنی بر زیرکونیا هستند. بعلاوه ، هنگامی که اکسید زیرکونیوم به کوارتز ذوب شده اضافه می شود ، می توان از زیرکونیا برای تولید شیشه ...

به خواندن ادامه دهید

فرایند هال–هرولت

فرایند هال–هرولت (به انگلیسی: Hall–Héroult process) که با نام فرایند هال نیز شناخته می‌شود، فرایندی صنعتی جهت تولید انبوه فلز آلومینیم به روش الکترولیز است. این روش نخستین بار توسط دو دانشمند به نام ...

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب و اندازه گیری آن — از صفر تا صد – فرادرس

به این مفهوم، «نزول نقطه ذوب» (Melting Point Depression) می‌گویند. نقطه ذوب،‌ دمایی است که در آن، جامد و مایع به حال تعادل قرار دارند. در این حالت، تغییرات انرژی آزاد گیبس (ΔG∘) ( Δ G ∘) ، برای فرآیند تبدیل ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس چیست | کاربرد و خواص فروسیلیس و روش تولید

نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 بوده و نقطه جوش آن 2355 است. این ماده در مجاورت با آب واکنش داده و هیدوژن آزاد می‌کند.

به خواندن ادامه دهید

زیرکونیوم: تاریخچه ، خصوصیات ، ساختار ، خطرات ، موارد استفاده

نقطه ذوب. 1855 درجه سانتیگراد. نقطه جوش. 4377 ºc. دمای احتراق خودکار. 330 ºc. تراکم. در دمای اتاق: 5.52 گرم در سانتی متر 3. در نقطه ذوب: 5.8 گرم در سانتی متر 3. گرمای همجوشی. 14 کیلوژول بر میلی لیتر. گرمای تبخیر

به خواندن ادامه دهید

مقایسه بین کوره قوس الکتریکی و کوره ذوب القایی در تولید فولاد

مزیت کلیدی ذوب کردن با eaf این است که امکان تصفیه مذاب و همچنین تولید فولاد های کم کربن وجود دارد . کوره EAF عمدتا برای ساخت فولاد مورد استفاده قرار می گیرد و شامل مواردی همچون بدنه نسوز چینی شده و ...

به خواندن ادامه دهید

آجر نسوز و هر آنچه که در مورد آن باید بدانید

درک و شناخت کامل از آجر نسوز. هدف اصلی از آجر نسوز که در داخل کوره های تولید صنعت فولاد و سیمان استفاده می شود، این است که گرمای حاصل از سوزاندن سوخت در کوره به حداقل برسد و همچنین اتلاف حرارت ...

به خواندن ادامه دهید

فلزات دما بالا کدام اند؟ بهترین فلزات برای استفاده در دمای بالا

فلزات رنگین و مقاطع فلزی. فلز ماده‌ای است که قابلیت جلا، رسانش برق و گرما و چکش‌خواری را داراست.در تعریف فیزیکی فلز ماده ای است که در دمای صفر مطلق (حدود -۲۷۳ درجه)، توانایی عبور جریان الکتریکی از خود را دارد.

به خواندن ادامه دهید

مهندسی فرآیند خطوط تولید فولاد

بستر همگن سازی: انباشت کننده، برداشت کننده. خط تولید کنسانتره: آسیاب غلطکی، هیدروسیکلون، آسیاب گلوله ای، پمپ ها، جدا کننده های مغناطیسی. واحد آبگیری: فیلترهای نواری مکنده. واحد انتقال محصول ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس، فروسیلیکومنیزیم و میکروسیلیکا

نقطه ذوب موجود برای فروسیلیکون 1200 تا 1250 درجه سانتی گراد است و نقطه جوش این ماده نیز 2355 درجه سانتی گراد تعیین گردیده است.

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس – فروسیلیکون – ذوب یار

ناخالصی تاثیرگذار بر کیفیت این ماده اولیه مقدار درصد آلومینیوم موجود آن بوده که موجب میشود جذب فروسیلیس در ذوب کاهش یابد. تجهیزات مورد نیاز : کوره قوس ذوب پیوسته فروآلیاژ. واحد بریکت سازی کک.

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب چیست و چگونه اندازه گیری می شود؟ | جهان شیمی فیزیک

تحت آزمایشات مختلف اگر نقطه ذوب ماده بالاتر از ۳۰۰ درجه سانتیگراد باشد ، نیازی به آزمایش فشار بخار نیست. نقطه ذوب چیست و چگونه اندازه گیری می شود؟ مثال هایی از نقطه ذوب

به خواندن ادامه دهید

فولاد چیست و چه ویژگیهای متمایزی به عنوان یک آلیاژ دارد؟

این ترکیب از نظر فیزیکی دارای نقطه ذوب بسیار بالا (حدود ۱،۵۱۰ درجه سانتی گراد ، بالاتر از بیشتر فلزات به عنوان مثال برای مس این دما حدودا ۵۰۰ درجه کمتر است) و چگالی بسیار زیاد (۷.۹ گرم در سانتی ...

به خواندن ادامه دهید

عنصر سیلیکون و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

نقطه ذوب و جوش این ... این ماده به شدت با تمامی هالوژن‌ها برای تولید تترا هالیدهای سیلیکون، وارد واکنش می‌شود. واکنش این ماده با فلوئور، در درمای اتاق صورت می‌گیرد اما واکنش با سایر هالوژن ...

به خواندن ادامه دهید

جوشکاری زیر پودری SAW | جوشکاری قوسی SAW | فیلم جوشکاری زیرپودری

مصالح پرکننده در جوشکاری قوسی زیر پودری تحت استاندارد asw a5.17 برای فولاد کربنی و aws a5.23 برای فلزات پرکننده کم آلیاژی قرار می گیرند. یعنی هم پودرها و هم الکترودها تحت این استاندارد قرار دارند.

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب

از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. برای فرایندهای فیزیکی که در نقطه ذوب روی می‌دهد،. نقطهٔ ذوب (به انگلیسی : Melting point) یا دمای ذوب به دمایی که در آن، ماده به‌طور کامل از حالت جامد به مایع (یا بالعکس ...

به خواندن ادامه دهید

دی‌اکسید زیرکونیوم

دی‌اکسید زیرکونیوم ... و ۷۰٪ زیرکن در نظر گرفته می‌شود که مقادیر قابل توجهی در Pocos de Caldas وجود دارد. تولید زیرکونیا از ... دانه‌های در حال سقوط به سرعت خنک شده و از آنجایی که نقطه ذوب زیرکونیا ...

به خواندن ادامه دهید

نقطه ذوب و اندازه گیری آن — از صفر تا صد – فرادرس

اندازه‌گیری نقطه ذوب. روش‌های متنوعی برای اندازه‌گیری نقطه ذوب وجود دارند. معمول‌ترین و پایه‌ای‌ترین روش اندازه‌گیری، «روش مویینگی» (Capillary Method) است. این روش شامل قرار دادن نمونه در یک ...

به خواندن ادامه دهید

آلیاژهای تیتانیوم

آلیاژهای تیتانیوم ، رده‌ای از آلیاژهای سبک هستند که عنصر اصلی سازنده آن‌ها تیتانیوم است. این رده از آلیاژها علاوه بر استحکام کششی و چقرمگی بالا (حتی در دماهای زیاد)، از مقاومت به خوردگی و خزش ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد چیست؟ چند نوع فولاد در دنیا تولید شده است؟ فولادهای پرکاربرد

در حال حاضر، فولاد پرکاربردترین فلز در صنعت روز دنیا می‌باشد. شاید برایتان جالب باشد که بدانید فولاد در سال گذشته به تنهایی ۹۲ درصد از سهم صنعت فلزات دنیا را به خود اختصاص داده است به طوری که ...

به خواندن ادامه دهید