- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
منیزیم در طبیعت. این عنصر در بسیاری از مواد معدنی طبیعی حضور دارد. از مهم ترین آن ها می توان دولومیت، منیزیت یا کربنات منیزیم (MgCO 3)؛ کارنالیت یا پتاسیم منیزیم کلرید (KMgCl 3) و اپسومیت یا سولفات منیزیم (MgSO 4) را نام برد.
به خواندن ادامه دهیدورق ضد سایش هاردوکس (Hardox): این ورق ها معمولا با سختی های ۴۰۰ ، ۴۵۰ ، ۵۰۰ ، ۵۵۰ و ۶۰۰ برینل یا بالاتر عرضه می شوند. از این میان ورق های هاردوکس با سختی ۴۵۰ و ۵۰۰ در صنایع داخلی کاربرد بیشتری دارند ...
به خواندن ادامه دهیدمهمترین شرکت‌های تولید‌کننده صنعت فولاد ایران. اولین اقدام‌ها برای راه‌اندازی صنعت فولاد در ایران به سال ۱۳۰۶ باز می‌گردد که متاسفانه در آن زمان وقوع جنگ جهانی دوم مانع از رشد و گسترش ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت به ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم می‌کند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
به خواندن ادامه دهیدروش معمول برای ساخت فولاد کم کربن، شامل ترکیب سنگ آهن و زغال‌سنگ می‌باشد. پس از استخراج زغال‌سنگ و سنگ آهن از زمین، هردو در کوره‌ی انفجار ذوب می‌شوند. پس از ذوب شدن، این ترکیب به کوره‌ای ...
به خواندن ادامه دهیدانواع فروآلیاژ. فروآلیاژها می‌توانند به ۲ دسته اصلی تقسیم شوند: فروآلیاژهای انبوه و فروآلیاژهای نجیب. اغلب فروآلیاژهای نجیب از عناصر کمیاب ساخته می‌شوند و در مقایسه با نوع انبوه بسیار ...
به خواندن ادامه دهیددر صنعت فولاد سازی از آن به صورت کانی سنگ و یا فروآلیاژ استفاده می کنند و در صنعت نیز بسیار کاربرد دارد. ... دارای معادن زیاد منگنز است اما برای تولید فرومنگنز نمی تواند از معادن خود استفاده کند ...
به خواندن ادامه دهیدامکان تولید انواع فولاد آلیاژی با افزودن بعضی عناصر به محتوای آن است که در این روش به هنگام تولید فولاد در کنار کربن از عناصر دیگری مانند منگنز، نیکل، کروم، مولیبدن، وانادیم و سیلسیوم استفاده میشود که وزن این عناصر در ...
به خواندن ادامه دهیداما در زمینه صادرات میلگرد و شمش، سایر شرکت‌های فعال در صنعت فولاد پیشتاز هستند. این شرکت برای تولید محصولات خود از کوره‌های بلند و برای تامین انرژی از کُک استفاده می‌کند. 3. شرکت فولاد خوزستان
به خواندن ادامه دهیددر همان زمان ، استفاده از وانادیوم در صنعت فولاد امکان توسعه مداوم زیرساخت ها در کشورهای در حال توسعه را فراهم می کند تا با استفاده از فولادهای وانادیوم با مقاومت بالا و کم آلیاژ برای ...
به خواندن ادامه دهیداین مشخصات، اشکال کیفیت ساختاری را برای استفاده در ساخت و ساز پل‌ها، ساختمان ها و مقاصد ساختاری به کار می‌برد. _ astm a572 مشخصات استاندارد برای فولاد ساختاری کم آلیاژ با مقاومت بالا است.
به خواندن ادامه دهیدفولاد کربنی نیز با توجه به درصد کربن در فولاد، به سه دسته تقسیم میشود: فولاد کم کربن، محتوای کربن کمتر از ۰.۳% فولاد کربن متوسط، محتوای کربن ۰.۳% – ۰.۶۰٪ فولاد پر کربن با محتوای کربن بیشتر از ۰ ...
به خواندن ادامه دهیدکد امنیتی. خرید انواع فروکروم پر کربن ، کم کربن ، متوسط کربن با کیفیت مرغوب در مقایسه با سایر مواد از گرید یا درجه بندی بالایی با مناسب ترین قیمت همراه با سفارش تلفنی و مشاوره رایگان ☎️ 04135595639.
به خواندن ادامه دهیدآجر نسوز مگنزیا-کربن برای کوره قوس الکتریک. آجر نسوز صنعتی مورد استفاده در کوره قوس لازم است از ویژگی های خاصی برخوردار باشند. 1. رسانش حرارتی پایین و بنابراین عملکرد عایقی مناسب. 2.
به خواندن ادامه دهیدفلز خالص آن کاربردهای محدودی دارد. از مقادیر کم آن در صنعت فولادسازی و برای ساخت آلیاژ کلسیم-سرب در باتری‌های خودرو استفاده میشود. در برخی از مواد سفیدکننده بهداشتی نیز وجود دارد.
به خواندن ادامه دهیدبا وجودی که راه‌های زیادی برای دسته بندی فولاد وجود دارد، ما ترجیح می‌دهیم که انواع فولاد را به چهار دسته طبقه بندی کنیم: (کربن‌دار یا کربنی ، آلیاژی، ضدزنگ و فولاد ابزار). در این مطلب، به ...
به خواندن ادامه دهیدمورد استفاده صنعت فولاد برای از بین بردن ناخالصی‌های آهن ساخته شده در کوره های بلند. همچنین در فرآیند تصفیه از سنگ آهک حاوی منیزیم ، به نام دولومیت ، استفاده می شود. شمشه (Bloom)
به خواندن ادامه دهیدفولاد کم کربن به دسته‌ای از فولادها گفته میشود که معمولا کمتر از 0.3 درصد کربن دارند. این نوع فولادها استحکام کمتری نسبت به فولادهای کربن متوسط و فولادهای پرکربن دارند اما به دلیل برخورداری ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس در صنعت فولاد: می توان گفت بزرگترین مصرف ... فروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ کاربرد دارد. ... در ساخت فوم های سیلیسی از فروسیلیکون استفاده می کنند، در واقع ...
به خواندن ادامه دهیدوجود سیلیسکون در این آلیاژ باعث کاهش حد حلالیت کربن در منگنز شده و هرچه سیلیس این آلیاژ بالاتر باشد مقدار کربن موجود در سیلیکونمنگنز کمتر خواهد بود.
به خواندن ادامه دهیددیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب آن بالاتر از ۹۳ درجه سانتی گراد است. استفاده از فروسیلیکو منگنز در صنعت تولید فولاد سبب می شود که ناخالصی های فولاد تا حد زیادی کاهش پیدا کند.
به خواندن ادامه دهیدبرای مثال در صنعت فولاد سازی و ریخته گری اغلب از سایز 10 تا 60 میلی متر استفاده می شود. روش تولید پودر فروسیلیس تولید پودر فروسیلیس از طریق ذوب کردن قراضه آهن یا سیلیس و کربن که منبع آن زغال سنگ ...
به خواندن ادامه دهیدموارد مصرف : فروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود. افزایش مقاومت ...
به خواندن ادامه دهیدبیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...
به خواندن ادامه دهیدانواع فولاد. با توجه به ترکیب شیمیایی فولاد می‌توان آن را به دو دسته فولاد کربنی و فولاد آلیاژی تقسیم کرد. فولاد کربنی نیز با توجه به درصد کربن در فولاد، به سه دسته تقسیم میشود: فولاد کم کربن ...
به خواندن ادامه دهیدتفاوت Si 553 ، Si 441 و Si 3303. سیلیکون متال 441 و 553 از جنس سیلیکون فلزی درجه پایین هستند، از این رو پرکاربردترین محصول در جهان درجه Si 3303 بوده و از جنس فلز سیلیکون با درجه بالا، با خلوص بالا است، بنابراین از آن برای ساخت پلی ...
به خواندن ادامه دهیدفروتیتانیوم. فروکروم (کم‌کربن، با کربن متوسط و پرکربن) فرومنگنز (کم‌کربن، با کربن متوسط و پرکربن) بالا بردن خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد. تغییر نقطۀ ذوب در صنایع ذوب فلزات. تولید فولاد با ...
به خواندن ادامه دهیددر صنایع فولاد سازی بجای استفاده هم زمان از فروسیلیکون و فرومنگنز در فرایند فولاد سازی می توان از فروسیلیکو منگنز که قدرت دیاکسیدکنندگی بیشترو دارای صرفه اقتصادی است و راحت تر جذب مذاب می شود استفاده کرد.
به خواندن ادامه دهیددر سال ۱۸۶۰، جوزف سوان برای نخستین بار الیاف کربن را برای استفاده در لامپ ... و از آن در تولید آهن در صنعت فولاد به‌منظور ذوب کردن ... رادیواکتیو ایجاد می‌کند که با استفاده از فتوسنتز در ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد که کمتر از ۰٫۱ درصد کربن در خود دارد. دسته بندی و نامگذاری فولاد های کم کربن بر اساس استاندارد DIN 614 انجام می شود. سه نوع از معروفترین و پرکاربردترین انواع فولاد کم کربن عبارتند از ST12، ST13 و ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون در تولید کربن و همین طور برای تولید فولادهای ضد زنگ کاربرد دارد. ... در مورد تولید فولاد کربنی و فولاد زنگ نزن از فروسیلیکون استفاده می شود. برای فرایند پدیگون در تولید منیزیم نیز ...
به خواندن ادامه دهید