- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فروسیلیس با خلوص ۷۵ درصد سیلیکون دارای دمای ذوب ۱۲۵۰ تا ۱۳۰۰ درجه سانتیگراد و دانسیته g/cm 3 2.8 میباشد. موارد مصرف :
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس مستقیم. در کوره قوس الکتریکی مستقیم، قوس بین الکترود (ها) و کف و جداره ایجاد می‌شود و شارژ موجود در محدوده را ذوب می‌کند. امروزه این نوع کوره قوس الکتریکی کاربرد بسیار وسیعی در ...
به خواندن ادامه دهید18 شهریور 1401. جهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید فروسیلیس با کوره القایی با اطلاعات کاملاً به روز ، با فرمت DOC و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این ...
به خواندن ادامه دهیدنحوه تولید آن از طریق حرارت دادن و ذوب و احیای سنگ آهن و سیلیس (کوارتز) توسط مواد کربنی، در کوره‌های الکتریکی می باشد. فروسیلیس ظاهری نقره ای و خاکستری رنگ دارد و نقطه ذوب آن ۱۲۹۰- ۱۳۹۰ درجه ...
به خواندن ادامه دهیدکارخانجات ذوب‌آهن و فولاد ممکن است از صفرتاصد مراحل تولید یک محصول را انجام دهند یا اینکه ممکن است برای تولید مقاطع فولادی مورد نظر خود، مواد اولیه را از سایر کارخانه‌ها خریداری کنند. بر ...
به خواندن ادامه دهیدانجماد (به انگلیسی: Freezing) یک گدازِ فاز است که در آن، مایع به جامد تبدیل می‌شود و دمای آن به پایین‌تر از دمای ذوب می‌رسد. در بسیاری از موارد، نقطهٔ انجماد و ذوب در مواد یکی است، ولی برای بعضی از ...
به خواندن ادامه دهیدابرمومسانی. حالت اَبَرمومسانی [۱] یا فوقِ موم‌سانی [۲] یا سوپرپلاستیسیته ( انگلیسی: Superplasticity) در علم مواد ، حالتی است که در آن یک ماده جامد بلوری به خوبی فراتر از نقطه شکست معمول خود تغییر شکل می ...
به خواندن ادامه دهیدسپس برای اطلاع از بروزترین قیمت سیلیکو منگنز میتوانید با مجموعه ذوب فلزات محسنی تماس بگیرید. این نکته را به خاطر بسپارید که خرید سیلیکو منگنزی که کیفیت پایینی را دارد، محصول نهایی شما نیز بی ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 بوده و نقطه جوش آن 2355 است.این ماده در مجاورت با آب واکنش داده و هیدوژن آزاد می‌کند. همچنین دارای قابلیت بالای مغناطیسی است و نسبت به خوردگی مقاومت بالایی از خود نشان می‌دهد .
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب یک جامد با نقطه انجماد یک مایع برابر است. در این دما، حالت‌های جامد و مایع با یکدیگر در تعادل قرار دارند. این تعادل برای آب در صفر درجه اتفاق می‌افتد. H 2O(s) ⇌ H 2O(l) H 2 O ( s) ⇌ H 2 O ( l) زمانی ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب موجود برای فروسیلیکون 1200 تا 1250 درجه سانتی گراد است و نقطه جوش این ماده نیز 2355 درجه سانتی گراد تعیین گردیده است.
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام می‌پذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ذوب کردن مواد به کار می‌روند، تولید می‌شود (بدون این که ...
به خواندن ادامه دهیداین فولاد بسته به میزان عناصر آلیاژی و فرایند تشکیل خود، می‌تواند دمای ذوبی بین 1380 تا 1540 درجه سانتی گراد داشته باشد . هرچه میزان عناصر آلیاژی با نقطه ذوب کمتر از آهن، در ساختار فولاد بیشتر ...
به خواندن ادامه دهیدزیرکونیوم قدرت جذب پایینی در جذب نوترون ها دارد که این ویژگی آن را برای استفاده از انرژی اتمی مطلوب می سازد. (مانند عناصر فلز کاری سوختی) بیش از 90% محصولات فلز زیرکونیوم به مصرف تجاری در تولید ...
به خواندن ادامه دهیدذوب مجدد الکترواسلگ (ESR) (به انگلیسی: Electro-slag remelting) که به نام ذوب مجدد سرباره الکتریکی نیز شناخته می‌شود، فرایند ذوب مجدد و پالایش فولاد و سایر آلیاژ ها برای کاربردهای حیاتی در هواپیما ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهیدزیرکونیوم بیش از دو برابر مس و روی و بیش از ۱۰ برابر سرب در طبیعت وجود دارد. سنگ معدن اصلی زیرکون (ZrSiO ۴ ۲) ) که در برزیل استخراج می شود. تولید جهانی زیرکون بیش از ۹۰۰۰۰۰ تن در سال است و ۷۰۰۰ تن فلز ...
به خواندن ادامه دهیددر این صفحه تعداد 898 مقاله تخصصی درباره مواد آمورف که در نشریه های معتبر علمی و پایگاه ساینس دایرکت (Science Direct) منتشر شده، نمایش داده شده است. برخی از این مقالات، پیش تر به زبان فارسی ترجمه شده ...
به خواندن ادامه دهیدمقاومت در برابر حرارت بالا و انبساط زیاد. با نقطه ذوب ۲۷۰۰ درجه سانتی گراد و ضریب انبساط حرارتی ۱.۰۸ × ۱۰-۱۵ k ، اکسید زیرکونیوم به دلیل مقاومت بالا در برابر گرما به طور گسترده ای شناخته شده است. به همین دلیل است که این ...
به خواندن ادامه دهیدتجزیه سمنتیت در دمای معمولی به اندازه‌ای کند است که عملاً انجام نمی‌گیرد. وباسرد کردن سمنتیت فولاد را به وجود می آورند. در این صفحه تعداد 568 مقاله تخصصی درباره فولاد، پولاد که در نشریه های ...
به خواندن ادامه دهیدسخت کردن یا کوئینچ کردن. آستمپر کردن. مارتمپر کردن. عملیات گرم کردن فلزات تا دمای کمتر از دمای 723 درجه سانتی گراد این سری از عملیات حرارتی فولاد شامل موارد زیر است: آنیل کردن ضمن عملیات. تنش ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس منگنز به واسطه ذوب کردن سیلیسیوم، منگنز و آهن تهیه می شود. برای تولید این مایده نیاز به یک عوامل احیا نیز خواهد بود. مثلاً کک، یا زغال می بایست در کوره قوس الکتریکی استفاده شوند.
به خواندن ادامه دهیدنمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهیدفروتیتانیوم یکی از پرکاربردترین و موثرترین فروآلیاژها در صنایع فولادسازی به عنوان یک عامل افزودنی در تولید فولاد با کیفیت مطلوب استفاده می‌گردد. فروتیتانیوم ۶۰–۷۰٪ آلیاژی با نقطه ذوب ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب چدن بین k 1470-1420 میباشد که از هر دو ترکیب اصلی آن کمتر است و آنرا به اولین محصول ذوب شده پس از گرم شدن همزمان کربن و آهن تبدیل می‌کند. چدن بسیار محکم، سخت و شکننده میباشد.
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب موجود برای فروسیلیکون 1200 تا 1250 درجه سانتی گراد است و نقطه جوش این ماده نیز 2355 درجه سانتی گراد تعیین گردیده است. ... در مورد تولید فولاد کربنی و فولاد زنگ نزن از فروسیلیکون استفاده می ...
به خواندن ادامه دهیداز ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. برای فرایندهای فیزیکی که در نقطه ذوب روی می‌دهد،. نقطهٔ ذوب (به انگلیسی : Melting point) یا دمای ذوب به دمایی که در آن، ماده به‌طور کامل از حالت جامد به مایع (یا بالعکس ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده می‌شود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب این عناصر در حالت خالص بسیار بیشتر از حالت آلیاژی است. تامین درجه حرارت مورد نیاز برای ذوب، علاوه بر ایجاد هزینه های بیشتر برای تولید، مشکلات فنی و دستگاهی نیز به دنبال دارد.
به خواندن ادامه دهیدتامین دمای مورد نیاز برای ذوب علاوه بر تحمیل هزینه های تولید بیشتر می تواند مشکلات فنی و تجهیزاتی را به همراه داشته باشد.بنابراین، سازندگان باید از آلیاژهای فروسیلیکون مانند افزودن سیلیکون ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکات زیرکونیوم که همچنین به عنوان زیرکونیوم ارتوسیلیکات یا زیرکن نیز شناخته می شود یک ترکیب شیمیایی با فرمول شیمیایی (ZrSiO4) است. ... از نظر حرارتی با Si پایدار است و مانع خوبی در برابر انتشار ...
به خواندن ادامه دهید1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فروسیلیکو منگنز بستگی به ترکیب شیمیایی آن دارد اما در هر ترکیبی کمتر از نقطه ذوب سیلیسیم و منگنز میباشد. با توجه به دلایل ذکر شده ساخت فروآلیاژها در واحدهای جداگانه و بعد استفاده آن ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب فولاد چند درجه است. اصولا عناصر آلیاژی اضافه شده به ترکیبات شیمیایی موجب پایین آمدن دمای فولاد خواهند شد به عنوان مثال آهن خالص در دمای ۱۵۳۵ درجه به حالت ذوب خواهد رسید. محصولاتی چون ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید