- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در تولید فولاد، غلظتبسیار کمی از گوگرد نیاز است چراکه سبب شکنندگی آن خواهد شد. بسیاری از ناخالصی‌ها در تولید فولاد را می‌توان به کمک واکنش‌های کاهشی حذف کرد اما برای حذف گوگرد از آهن مذاب به صورت اقتصادی، باید قبل از تولید فولاد این کار را انجام داد که …
به خواندن ادامه دهیدجهت نگارش مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید شمش بیلت فولادی با اطلاعات کاملاً به روز برای سال 1401 ، با فرمت doc و pdf و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ مجوز یا ارائه به بانک ، این صفحه را مطالعه نموده و سپس با ما تماس ...
به خواندن ادامه دهیدگفته می شود و به طور کلی مراحل زنجیره تولید فولاد را می توان به 4 بخش معدن و استخراج سنگ آهن، فرآوری، فولادسازی و نورد تقسیم کرد و هرچقدر این زنجیره تکمیل تر باشد، سودآوری آن بیشتر است ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد گوگرد در صنایع، بسیار متنوع می باشد.یکی از مصارف گوگرد، تولید سولفوریک اسید است. گوگرد برای تهیه رایون، لاستیک، کبریت، کودهای کشاورزی استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید فولاد. ابتدا سنگ آهن را در کوره حرارت می دهند و ذوب می کنند. سپس ناخالصی ها از آهن مذاب خارج می شوند. کربن و سایر عناصر آلیاژی مورد نیاز برای ساخت فولاد به آن اضافه می شود. فولادسازی ...
به خواندن ادامه دهیدهمچنین برای ساخت میلگردهای با سایزهای پایین‌تر، به دلیل نیاز به نرمی و کشش بیشتر، از شمش کم کربن استفاده میکنند. شمشهای 100، 120، 125، 130، 150 و 160 جز بیلت‌ها محسوب می‌شوند و برای تولید میلگرد ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکون به عنوان یک آلياژ اصلی و اساسی در تولید فولاد و چدن بکار برده می شود. ... آلیاژ و مواد خاصی برای جایگزینی فروسیلیس وجود ندارد و تنها بعضی از فروآلیاژها مانند فروسیلیکون منیزیم (FeSiMg ...
به خواندن ادامه دهیدLIM1530 شرکت SQUARE یک لاستیک سیلیکونی مایع دو بخشی با رسانایی الکتریکی است که برای فرآیندهای قالب تزریقی بکار می رود.این لاستیک سیلیکون با مواد پلاتینیوم محافظت شده که با نسبت وزنی 1:1مخلوط می شوند ...
به خواندن ادامه دهیدبرخی مطالعات نشان داده‌اند که سیلیکون برای سلامت ناخن‌ها، مو، استخوان‌ها و بافت‌های پوستی مفید است. به طور مثال، یکی از مطالعات بیان می‌کند که استفاده از سیلیکون در رژیم غذایی موجب ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد فرو منگنز. این آلیاژ برای حذف مواد زائد همچون گوگرد و اکسیژن در کوره های فولاد سازی به کار می رود زیرا غلظت زیاد گوگرد در مذاب همگن بودن فولاد تولید شده را که به شدت کاهش داده، باعث ...
به خواندن ادامه دهیدمواد گوگردی که از طریق فرآیندهای بیولوژیکی به تولید می‌رسند، بر خلاف حالت قبل، آب‌دوست هستند و قابلیت جذب بالایی توسط گیاه دارند.
به خواندن ادامه دهیدبیشترین کاربرد این عنصر در تولید سولوفوریک اسید برای کودهای سولفاته و فسفاته است. از این ماده در کبریت‌ها، حشره‌کش‌ها و قارچ‌کش‌ها استفاده میشود. بسیاری از ترکیبات گوگرد، بوی بدی دارند.
به خواندن ادامه دهیدگرافیت کم سولفور در تولید بوته های دما بالا در ذوب کاری، روانسازها در صنعت مکانیک، الکترودها و مغز مداد استفاده می گردد. این ماده مى تواند به عنوان کربن دهنده در تولید فولاد با کیفیت بالا، چدن ...
به خواندن ادامه دهیدواحدهای تولید فروآلیاژ کشور در مجموع نزدیک به ۱۷۰ هزار تن انواع فرو آلیاژ تولید میکنند. محصول عمده آنها فروسیلیس است که حجم تولید آن در حدود ۱۱۴ هزار تن بوده و پاسخگوی نیاز بازار داخلی است ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد: در صنعت فولاد از زغال سنگ به طور غیرمستقیم برای ساخت فولاد استفاده میشود. آنچه در اینجا اتفاق می‌افتد این است که زغال سنگ در کوره‌ها پخته میشود تا کک زغال سنگ ایجاد شود.
به خواندن ادامه دهیددر این واکنش ها اکسیدهای موجود در مواد اولیۀ ذوب، با کربن موجود در کک و در حضور آهن احیا می شوند و فروآلیاژها را تشکیل می دهند. برخی از این آلیاژها نیز با اضافه کردن عناصر مورد نظر به آهن مذاب ...
به خواندن ادامه دهیدگوگرد عنصری، یک ماده جامد بلوری و زرد روشن در دمای اتاق است. شرکت پتروشیمی دانشمند، تولید کننده مواد شیمیایی است. برای خرید گوگرد با بخش فروش پتروشیمی دانشمند تماس بگیرید. جدول مشخصات فنی گوگرد:
به خواندن ادامه دهیدتاریخچه. در سال ۱۸۵۶، رابرت فارستر موشت «منگنز را برای بهبود توانایی فولاد تولید شده توسط فرآیند بسمر در مقاومت در برابر نورد و آهنگری در دماهای بالا استفاده کرد.» در سال ۱۸۶۰، هنری بسمر استفاده از فرومنگنز را به عنوان ...
به خواندن ادامه دهیدمی توان گفت که بخش عمده فولاد متشکل از آهن یا Fe می باشد. در فولاد درصد وزنی کربن از 0.2 تا 1.7 متغیر است. در صورتی که فولاد با عناصر ذکر شده در زیر ترکیب شوند به آن فولاد آلیاژی می گویند. همچنین از ...
به خواندن ادامه دهیدمواد خام برای این فرآیند، ضایعات آهن و آهن اسفنجی است که با دقت انتخاب شده است. این ماده خام (1) در یک کوره قوس الکتریکی با ظرفیت 50 تن (2) ذوب می شود که در صورت تمایل می توان عناصر آلیاژی را اضافه کرد.
به خواندن ادامه دهیدخدمات : 2 نفر. ️ جهت تهیه مطالعات بازار و طرح توجیهی تولید سولفور یا گوگرد ، با اطلاعات کاملا به روز با فرمت Word و PDF و با گزارش گیری نرم افزار کامفار ، جهت اخذ جواز تاسیس یا وام و تسهیلات بانکی ...
به خواندن ادامه دهید1) تولید جزء کود نیتروژن. گام 1) آمونیاک یکی از اجزای کود نیتروژنی است که می تواند از مواد خام گران قیمت سنتز شود. از آنجایی که نیتروژن بخش قابل توجهی از جو زمین را تشکیل می دهد، فرآیندی برای ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد به روش خمیری. این روش تقریباً منسوخ شده است که در آن آهن خام را داخل تشت‌هایی کوره‌ای می‌ریزند و با شعله حرارت می‌دهند تا خمیری شدن آهن خام بر روی آن شعله دمیده میشود. با ذوب شدن ...
به خواندن ادامه دهیدبهطورکلی فولاد خام از دو روش زیر تولید می‌گردد: ۱- تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند (bf) و تولید فولاد در کانورترهای اکسیژنی، نظیر ذوب‌آهن اصفهان.
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز آلیاژی فلزی است که برای افزودن هر دو عنصر سیلیکون (Si) و منگنز (Mn) به عنوان کمک بار پاتیلی در حین فرایند ساخت فولاد از آن استفاده میشود. این ماده به دلیل مقدا کربن کم موجود در آن، ماده‌ای است که بعنوان ...
به خواندن ادامه دهیدبه طور کلی فولاد خام در ایران از دو روش تولید می گردد. تهیه آهن خام یا چدن مذاب در کوره بلند و احیای مستقیم سنگ آهن و ذوب آهن اسفنجی.
به خواندن ادامه دهیدفرو آلیاژ های نجیب. فروآلیاژهای نجیب از جمله مواد ورودی خیلی مهم برای تولید فولادهای آلیاژی و خاص هستند. این فروآلیاژها ارزش زیادی دارند و به مقدار کم استفاده می‌شوند. از این دسته فروآلیاژها می‌توان فرومولیبدن (Fe-Mo ...
به خواندن ادامه دهیدکمتر زدن درصد کاتالیزور سیلیکون که باعث میشود سیلیکون قالبگیری در مدت زمانی بیشتری به مرحله شل تایم برسد و هوای داخل آن فرصت بیشتری برای خارج شدن داشته باشد. فروش انواع سیلیکون ، مانند ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهیدراهنمای گام به گام برای تولید سیلیکون جداسازی سیلیسیم از سیلیکا اولین مرحله در تولید سیلیکون است. این کار با گرم کردن حجم زیادی از ماسه کوارتز تا دمای 1800 درجه سانتی گراد انجام میشود.
به خواندن ادامه دهیدپلی سیلیکون مورد استفاده در تولید سلولهاي خورشیدي داراي درصد خلوص سیلیسیم در محدوده %99/9999، (N6) تا %99/999999 ، (N8) می باشد. از پلی سیلیکون فوق خالص با درصد خلوص %99/9999999، (N9) تا %99/999999999 ، (N11)در ساخت نیمه ...
به خواندن ادامه دهیدگرافیت کم سولفور می تواند به عنوان کربن ده یا افزودنی کربن برای تهیه ی فولاد با کیفیت، چدن و نیز پوشش های آلیاژی که به گوگرد کم نیاز دارند استفاده گردد.
به خواندن ادامه دهیدمراحل ساخت فولاد به ترتیب شامل تبدیل آهن خام یا چدن به فولاد، حذف عناصر آلیاژی غیر مطلوب، افزودن عناصر آلیاژی برای ساخت انواع فولاد، انجام نورد گرم و نورد سرد، عملیات حرارتی، عملیات سطحی و ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند احیا مستقیم یکی از روش های نوین برای تولید آهن است که در آن بدون استفاده از فرآیند کک سازی و یا حتی در برخی موارد بدون کلوخه سازی؛ آهن تولید می شود. احیای مستقیم اکسیدهای آهن توسط کربن ...
به خواندن ادامه دهید