- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
یکی از مواردی که در فولادسازی اثر زیادی روی تولید و هزینه های تولید می گذارد، ناخالصی های قراضه است ورود این مواد به کوره های قوس و القایی منجر به افزایش مصرف انرژی میشود. چون این ناخالصی ها ...
به خواندن ادامه دهید۱-۲- کوره های القائی هسته دار: در کوره کانالی اولیه یا سیم پیچ کوره بدور یک هسته آهن لایه لایه که کانال را احاطه کرده و به بدنه کوره وصل میشود پیچیده شده. کانال امکان دارد بشکل u وv یا w باشد. این ...
به خواندن ادامه دهیداگر قصد خرید کوره القایی را دارید؛ کلیک کنید تا با مشخصات، قیمت، انواع و کاربرد آن آشنا شوید. ... در این مدل یک کانال دور هسته آهن لایه لایه که آن را احاطه کرده و به بدنه کوره وصل میشود؛ پیچیده ...
به خواندن ادامه دهید1-5-1-1-مزایا. 1. کار با این کوره ها ساده می باشد. 2.ذوب در این کوره ها بدون ایجاد سر و صدا و آلودگی انجام می گیرد برخلاف کوره قوس. 3. ترکیب مذاب در این کوره ها به علت تلاطم ایجاد شده در اثر حوزه ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد های کوره القایی 5000 وات. صنایع الکترونیکی: ماژول‌ها در این صنعت برای ساخت انواع قطعات الکترونیکی مانند ترانزیستورها، دیودها، مقاومت‌ها،و غیره استفاده می‌شوند. مخابرات: ماژول‌ها در ...
به خواندن ادامه دهیدکوره القایی چیست و چرا گرمایش القایی را انتخاب کنیم؟ به صورت ساده، کوره القایی یعنی کوره الکتریکی که گرمای آن توسط برق تامین میگردد. به عبارتی عبور جريان از يك سيم پيچ و استفاده از ميدان مغناطيسي براي ايجاد جريان در ...
به خواندن ادامه دهیدیک کوره القایی باز برای تولید شمش ... دمش اکسیژن درون آهن مذاب است و به این شکل میزان کربن را کاهش داده و در ادامه آهن را به فولاد تبدیل میکند. متالورژی اولیه در نیمه‌های دهه ۱۹۰۰ توسط مهندس ...
به خواندن ادامه دهیدکوره القایی، این کوره می تواند در برابر حرارت مورد نیاز مقاومت کند و از طریق سیستم آب سرد خنگ می کند تا خود کوره ذوب نشود و میتواند اندازه های مختلفی وجود داشته باشد از کوره با وزن یک کیلو تا ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده از انواع کوره ها در تولید آهن آلات فرایند اصلی آن محسوب میشود. بهتر است بدانید خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی تنها توسط این گروه ها مشخص خواهد شد .از کالاها با کیفیت بالا در بازار با توجه به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهیددر ادامه به معرفی 4 مورد از رایج‌ترین کوره های تولید فولاد می‌پردازیم: کوره کوپلا. کوره قوس الکتریکی. کوره اجاق روباز. کوره القایی. کوره بوته. 1. کوره کوپلا. کوره کوپلا یکی از قدیمی‌ترین و در ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید اسلب در صنعت از سه روش استفاده میشود شامل تولید در کوره بلند، تولید در کوره قوس الکتریکی و تولید در کوره القایی. در ادامه شما را با انواع روش‌های تولید تختال آشنا خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهیددر روش کوره القایی آهن قراضه و آهن اسفنجی به کمک انرژی الکتریکی به فولاد تبدیل میشود.در این روش از جریان های متناوب را برای ایجاد گرمای لازم ،برای ذوب فلز استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدکوره القایی 1 رئوس مطالب مقدمه کوره القایی کانالی یا هسته ای کوره های بدون هسته عوامل موثر درکار کوره کنترل خوردگی وفرسایش در کارکوره انتخاب فرکانس مواد دیر ...
به خواندن ادامه دهیددر این کوره‌ها یک سیم تابشی قرار دارد که با عبور جریان از آن، این سیم گرم میشود. با گرم شدن این سیم، سیم شروع به تابش انرژی گرمایی (عمدتا در محدوده‌‌ی فروسرخ میکند) که این انرژی به ...
به خواندن ادامه دهیدآهن ششمین عنصر از لحاظ فراوانی در جهان است که در آخرین کنش نکلئوسنتز در ستاره‌های بزرگ از طریق سیلیکون فیوزینگ ایجاد میشود در حالی که آهن حدود ۵٪ از پوستهٔ زمین را تشکیل می‌دهد، اعتقاد بر ...
به خواندن ادامه دهیداین نوع کوره یک کوره الکتریکی است که با روش گرمایش القایی گرما تولید میکند. ذوب تمیز و سریع و همچنین مصرف کم از ویژگیهای اصلی آن است. بیشتر کارخانه‌های ساخت فولاد در جهان در حال حرکت به سمت ...
به خواندن ادامه دهیدشمش، اسلب، بلوم و بیلت بلوک های عظیمی هستند که از فلز اولیه یا از فرآیند بازیافت تولید می شوند، از آن ها به عنوان مواد اولیه در اکستروژن، آهنگری، نورد و سایر عملیات پردازش فلز استفاده می شوند ...
به خواندن ادامه دهیدهنگامی که کوره با قراضه شارژ شد ، الکترودها پایین آورده می شوند و جریان الکتریکی برقرار می گردد.سپس الکترودها بالا می روند و قوس الکتریکی از الکترود به فلز برقرار و ذوب شدن آغاز می شود . دما در ...
به خواندن ادامه دهیدیکی از انواع کوره های حرارتی، کوره های القایی است که برای گرم کردن تمامی فلزات و ذوب کردن آن ها به کار گرفته می شود. اصلی ترین تفاوت این کوره با سایر کوره های حرارتی در روش ایجاد گرمایش آن ها است.
به خواندن ادامه دهیداین بدان معنی است که ماده درون کوره را می توان تحت خلاء یا در یک فضای کنترل شده با دقت گرم کرد. این امکان پردازش فلزات واکنش پذیر (Ti, Al)، آلیاژهای ویژه، سیلیکون، گرافیت و سایر مواد رسانای حساس را ...
به خواندن ادامه دهیدآهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهیدکوره های القایی را بر حسب فرکانس کار به سه دسته کلی میتوان تقسیم بندی نمود. 1-فرکانس 50hz یا main frequancy در گاهی مواقع از فرکانس سه برابر آنها نیز در همین دسته بندی یاد می شود.
به خواندن ادامه دهیداما تا همین چند ماه پیش جای یک مرکز بزرگ پخش کوره القایی در اینترنت خالی بود. به طوری که اغلب خریداران کوره القایی به دلیل عدم اطمینان به این اطلاعیه ها برای خرید خود سرگردان می شدند. اما ...
به خواندن ادامه دهیددر ادامه کاربرد سیلیکون متال ، محصولاتی نظیر آهن و سیلیکون نیز به وجود می آیند. لازم به ذکر است که شما می توانید از سیلیکون به دست آمده به طور مستقیم و بعد از سرد شدن کوره استفاده کنید و نیازی ...
به خواندن ادامه دهیدرفتار آهن اسفنجی در ذوب با کوره القایی. این مطلب توسط جناب مهندس محسن کاشی ها به سایت ایران مواد ارسال شده است. شما نیز می توانید مطالب خود را به سایت ایران مواد ارسال کنید.
به خواندن ادامه دهیدکوره القایی چگونه کار می کند؟. ابتدا با استفاده از جریان برق شهری و با استفاده از مبدل فرکانس، جریان بیش از ۱,۰۰۰ آمپر با فرکانس ۳۰۰ تا ۱۰,۰۰۰ هرتز تولید می شود، سپس این جریان به سیم پیچ کوره ...
به خواندن ادامه دهیدکوره القایی را می توان مطابق با میدان مغناطیسی تقسیم کرد؛ در واقع هر چقدر میدان زیاد باشد، گرداب تولیدی توسط آن نیز افزایش می یابد. در نتیجه با تغییر دادن فرکانس، چرخش مذاب و شدت گرداب را می ...
به خواندن ادامه دهیدکوره ذوب القایی چیست؟. یکی از با ارزش ترین روش های ذوب فلزات استفاده از کوره القایی می باشد. این کوره بر اساس میدان مغناطیسی و جریان برق کار می کند که به آن گرمایش القایی می گویند. تقریباً برای ...
به خواندن ادامه دهیدتقسیمبندی کوره القائی از لحاظ هسته. کوره های هسته دار (کوره کانالی) در کوره هسته‌دار، سیم پیچ کوره به دور یک هسته آهن لایه لایه که کانال را احاطه کرده و به بدنه کوره وصل میشود، پیچیده میشود.
به خواندن ادامه دهیدآهن کاهش‌یافته نام خود را از این فرایندها به‌دست می‌آورد، یک نمونه از آن گرم کردن سنگ آهن در یک کوره در دمای بالای ۸۰۰ تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد (۱۴۷۰ تا ۲۱۹۰ درجه فارنهایت) در حضور کاهش‌دهنده ...
به خواندن ادامه دهیدرفتار آهن اسفنجی در ذوب با کوره القایی : آهن قراضه معمولا منبع اصلی شارژ برای تولید فولاد در کوره های القائی است. کمیابی قراضه در کنار نوسانات ترکیب شیمیایی، اندازه های متفاوت و مشکلات تامین ...
به خواندن ادامه دهیدکوره القایی بر اساس میدان مغناطیسی و جریان برق کار میکند که به آن حرارت القایی گفته میشود. این نوع کوره به دلیل قابلیت کنترل فرکانس و شدت جریان الکتریکی و در نتیجه آن، کنترل میزان حرارت ...
به خواندن ادامه دهیدبسته به روش‌های گرمایش، آن را به کوره‌های قوس و کوره‌های مبتنی بر DC (جریان مستقیم) تقسیم میشود، این یک فرایند ساخت فولاد تصفیه شده پودر به بیلت است. در طول ریخته گری پیوسته، فولاد تاکنون ...
به خواندن ادامه دهیددیاگرام زیر کاربردهای مختلف بیلت، بلوم و اسلب را نشان می‌دهد. انواع روش تولید شمش فولادی: شمش‌های فولادی در دو کوره القایی و قوس الکتریکی تولید میشود: تولید شمش فولادی با استفاده از کوره بلند
به خواندن ادامه دهید