- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
تبلور پلیمرها (به انگلیسی: Crystallization of polymers) فرایندی است که با ترازبندی نیمه کامل زنجیره‌های مولکولی آنها همراه است. این زنجیره‌ها با هم جمع می‌شوند و مناطق مرتب شده‌ای به نام لاملا ( lamellae) را ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهیدعلاوه بر این، فولاد کربنی در برابر خوردگی آسیب‌پذیر است. فولاد کربنی حدود 90 درصد از کل تولید فولاد را تشکیل می‌دهد. عناصری که به ترکیبات فولاد کربنی اضافه می‌شوند عبارتند از:
به خواندن ادامه دهیدخواص فیزیکی و شیمیایی سیلیس. سیلیس که دی اکسید سیلیکون (iv) نامیده می شود ساختاری مشابه الماس دارد. یعنی هر اتم سیلیکون توسط یک اتم اکسیژن به اتم های همسایه خود متصل می شود. به یاد داشته باشید که این بخش کوچکی از یک ساختار ...
به خواندن ادامه دهیداز سویی، کار کردن با فولاد ساده‌تر است و پنل‌های فولادی را به‌راحتی می‌توان با پرس شکل داد و حتی تا کرد. ... بود ولی این وزن امروز ۱۳۰۰ کیلوگرم است که ۱۰ درصد آن را آلومینیوم تشکیل می‌دهد ...
به خواندن ادامه دهیدمنگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات)، آلیاژهای غیرفولادی (آلیاژهای غیرآهنی، فروآلیاژها و چدن) دارد. فولاد بخصوص فولادهای کربن دار بخش ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهمترین ناخالصی است) از منبع آهن حذف می‌شوند .
به خواندن ادامه دهیدمهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکو منگنز یا سیلیکو منگنز با فرمول FeSiMg با منیزیم 4 تا 25٪ تشکیل می شود که به آن گره ... فروسیلیکو منگنز برای تولید فولاد و آهن به کار ... به این معنی که سخت شدن فولاد را افزایش می دهد.
به خواندن ادامه دهیداین ترکیب را می‌توان به تنهایی یا در ترکیب با مواد دیگر و برای تشکیل آلیاژهای مختلف استفاده کرد. نسبت سیلیکون به منگنز را نیز می توان تنظیم کرد تا خواص مورد نظر را به فولاد بدهد.
به خواندن ادامه دهیدبنابراین اگر در معرض هوا قرار بگیرد به راحتی می تواند لایه رسانای خود را تشکیل دهد. کاربرد در ریخته گری فلزات کاربرد عنصر سیلیسیم (سیلیکون) در ریخته گری آهن و یا سایر فلزات نقش بسیار مهمی ...
به خواندن ادامه دهیدضریب انتقال حرارت این خمیر سیلیکون ۵ وات بر متر-کلوین است و می‌تواند دمای پردازنده را به طور قابل توجهی کاهش دهد. با پرداخت حدود ۱۵۰ هزار تومان می‌توانید این خمیر سیلیکون را از دیجی‌کالا ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون متال عمدتاً به‌عنوان یک عنصر سخت‌کننده یا آلیاژی برای تولید آلیاژهای آلومینیوم و در ساخت ریزپردازنده‌ها و سلول‌های خورشیدی استفاده می‌شود. ... سیلیکون اجازه می دهد به راحتی با ...
به خواندن ادامه دهیدسلنیوم به ترتیب با کلر و برم واکنش می دهد و به ترتیب دی سیلنیوم دی کلرید و دیبرومید تشکیل می دهد: میدانم 8 (ها) + 4 Cl 2 => 4 ثانیه 2 Cl 2. میدانم 8 (ها) + 4 Br 2 => 4 ثانیه 2 برادر 2. سلنیوم همچنین می تواند SeF را ...
به خواندن ادامه دهیداین بدان معنی است که تولید کنندگان به راحتی می توانند قطعات سفارشی خود را که برای تولیداتشان موردنیاز است را سفارش دهند. 2- به تولید کنندگان این امکان را می دهد تا قطعات را با سرعت بسیار بالاتر ...
به خواندن ادامه دهیدبه همین دلیل اتم چهار اوربیتال sp ترکیبی ایجاد می کند 3 ، که با آن می تواند چهار پیوند کووالانسی Si-Si تشکیل دهد و از این طریق ، هشت ستاره ظرفیت را برای دو اتم سیلیکون کامل کند.
به خواندن ادامه دهیدبا اطلاع از این موارد، می توانید بهترین محصول را برای کار خود انتخاب کنید. اما برخی از این معیارها عبارتند از: مشاهده سطح دو فلز: از روی ظاهر به راحتی می توان آهن، فولاد و چدن را از هم تشخیص داد ...
به خواندن ادامه دهیدبیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...
به خواندن ادامه دهیدنوع گرجستانی معمولا ۷۰ درصد منگنز دارد و با گرید ۷۰/۱۷ یافت می‌شود. در حالی که درصد منگنز نوع هندی و ایرانی پایین‌تر بوده و با گریدهای ۶۵/۱۵ و ۶۰/۱۴ شناخته می‌شوند. در هنگام خرید سیلیکو منگنز ...
به خواندن ادامه دهیداز طریق این مواد، از طریق واکنش‌های شیمیایی پیچیده، سیلیکون سنتز می‌شود. با بیشترین تولید پلی دی متیل سیلوکسان به‌عنوان نمونه، حدود 60٪ مواد تشکیل‌دهنده از سیلیس و آب حاصل می‌شود.
به خواندن ادامه دهیدواحدهای تولید آهن و فولاد از عظیم ترین و مهم ترین قطب های صنعتی هر کشوری به شمار می روند و هم اکنون نیز به دلیل اولویت این صنعت مادر، رقم سرمایه گذاری در آن بسیار بالا است. در این نوشته به بررسی مختصری از روش های ...
به خواندن ادامه دهیدبهراحتی با هیدروکسید کلسیم که در طی هیدراتاسیون سیمان پرتلند تولید می‌شود، واکنش نشان می‌دهد. افزودن میکروسیلیس ساختار منافذ را اصلاح و بتن با مقاومت مکانیکی بهبود یافته‌ای تولید می‌کند.
به خواندن ادامه دهیدنحوه تولید فولاد زنگ نزن. مراحل تولید فولاد ضد زنگ به شرح زیر می‌باشد: 1- ذوب شدن: مواد اولیه در کوره قوس الکتریکی با هم ذوب می‌شوند. با اعمال حرارت شدید، 8 تا 12 ساعت طول می‌کشد تا فلز ذوب شود.
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیس که به عنوان سیلیکا یا دی اکسید سیلیکون نیز نامیده می شود دارای فرمول شیمیایی SiO2 است. اشکال مختلفی از سیلیس وجود دارد که همگی از نظر ترکیب شمیایی یکسان هستند اما آرایش اتمی متفاوتی دارند ...
به خواندن ادامه دهیدعنصر سیلیسیوم با نام سیلیکون (Silicon) نیز شناخته می شود. جالب است بدانید انواع کانی سیلیکاتی بیش از ۹۰% پوسته زمین را تشکیل می دهند. عنصر سیلیسم به عنوان یک نیمه رسانا شناخته شده و ایزوتوپ عنصر ...
به خواندن ادامه دهیدقابلیتِ سخت کاری سطحی فولاد با کربن را افزایش می دهد. 2. سیلیسیم. برای تولید فولاد به علتِ بالا بودنِ اکسیژن، به عنوان یک عنصر اکسیژن‌زا به کار می‌رود. این عنصر استحکام کششی فولاد را بالا می ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای آلومینیوم سیلیکون : معرفی، عناصر تشکیل دهنده، محلول سازی و خواص. ریخته گری ها اصلی ترین مورد استفاده از آلیاژهای آلومینیوم سیلیکون هستند، اگرچه مقداری ورق یا سیم برای جوشکاری و لحیم ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهنی. آلیاژهای آهنی به آن دسته از آلیاژها گفته می‌شود که پایه اصلی و اساسی آنها آهن است. این آلیاژها در تولید انواع فولاد و چدن به کار برده می‌شوند. عناصری که به طور معمول در ساخت ...
به خواندن ادامه دهیدآهن چون در معرض رطوبت و اکسیژن به راحتی اکسید می‌شود به ندرت به شکل خالص مورد استفاده قرار می‌گیرد. ... آهن مهمترین منبع برای تولید فولاد و چدن و دیگر فلزات است و فولاد بیشترین مصرف را در صنعت ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد چیست و چگونه تولید می‌شود؟ تولید فولاد در کشورهای مختلف و جهان به چه صورت است؟ در این مقاله مراحل اصلی تولید فولاد را بررسی خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهیداین عوامل آلیاژی، کاربید را تشکیل می‌دهند و نقش غالبی در دستیابی به کیفیت دارند. ... به همین علت برای تولید این فولاد، مقدار متعادلی از کربن را اضافه می‌کنند تا ضمن داشتن سختی از جوش‌پذیری ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد بر اساس ترکیب آن طبقه بندی می شود: آهن با کربن و هر تعداد عنصر دیگر برای رسیدن به یک هدف خاص ذوب می شود. چهار نوع اصلی عبارتند از: فولاد کربن. فولاد ضد زنگ. فولاد. فولاد ابزار. 1. فولاد کربن ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیکون، آلیاژی از آهن و سیلیکون است که نسبت‌های متفاوتی از آهن و سیلیکون را شامل می‌شود و در حدود ۸۰ درصد تولید سالانه سیلیکون در دنیا را به خود اختصاص داده است. از فروسیلیکون به طور عمده ...
به خواندن ادامه دهیدموارد بیشتر برای شما انواع مختلف آلیاژها آلیاژ به عنوان ترکیبی از دو یا چند عنصر که حداقل یکی از آنها فلز است، تعریف می‌شود. آلیاژ می‌تواند ترکیبی از دو یا چند فلز یا ترکیبی از یک فلز یا چند فلز با نافلزات باشد.
به خواندن ادامه دهید