- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
واکنش کک سازی گرماگیر است و مقدار گرمای ورودی زیادی می‌خواهد. همچنین کوره باید قادر باشد انتقال حرارت به خوراک را به‌سرعت انجام دهد و زمان اقامت در کوره را با هدف جلوگیری از شکست زیاد خوراک ...
به خواندن ادامه دهیدجایگاه کوره کک در کک‌سازی طراحی و عملیات کوره برای کک‌سازی تأخیری یک بخش بسیار مهم محسوب می‌شود. 10 شهریور, 1400
به خواندن ادامه دهیداز الکترود گرافیتی در چه مواردی استفاده می شود؟. الکترودهای گرافیتی برای ایجاد قوس الکتریکی در کوره های ذوب فولادسازی استفاده می شوند. این الکترودها ظرفیت مطلوبی برای ایجاد هدایت ...
به خواندن ادامه دهیدافت حرارتی. افت حرارتی (LOI) آزمایشی است که در شیمی تجزیه معدنی و علوم خاک به ویژه در تجزیه و تحلیل مواد معدنی و ترکیب شیمیایی خاک مورد استفاده قرار می‌گیرد. افت حرارتی، از گرمای شدید حاصل از ...
به خواندن ادامه دهیددر حال حاضر با توجه به تولید فولاد کشور که عمدتاً از طریق فرایند کوره قوس الکتریکی تولید می‌شود، به ۴۶ هزار تن الکترود گرافیتی و به تناسب آن ۳۷ هزار تن کک سوزنی مورد نیاز است. در صورت تحقق طرح ...
به خواندن ادامه دهیدبنابراین ، نفت خام پس از حرارت در کوره در برج تقطیر اتمسفری به فراورده‌های زیر تفکیک می‌شود: ... برای حذف اغلب مواد فرار از کک نفتی ، باید آن را در دمای ۲۰۰۰ تا ۲۳۰۰ درجه فارنهایت تکلیس کرد ...
به خواندن ادامه دهیدترکیب و فرمول شیمیایی الکترود گرافیتی مورد استفاده در کوره‌های ذوب فولاد و فلزات مختلف، به طور معمول از کک نفتی (80%)، ضایعات الکترود (10-13%) و قطران زغال سنگ به عنوان چسب می‌باشد. به این صورت که ...
به خواندن ادامه دهیدطراحی کوره دوار: مهندسین در طراحی کوره دوار، طرح های مختلفی را به کار می برند که هر یک از این طرح ها برای کاربرد خاصی مورد استفاده قرار می گیرد. کوره های دوار در شکل و اندازه های مختلفی هستند ...
به خواندن ادامه دهیدمواد کربنی صنعتی به موارد زیر تقسیم‌بندی می‌شوند: الکترود کربنی. مواد نسوز کربنی. محصولات مقاوم در برابر ترکیبات شیمیایی. ذغال الکتریکی. محصولات ضد اصطکاک یا ابر روان‌کننده‌ها. بلوک‌ها و ...
به خواندن ادامه دهیدروش تولید الکترودهای گرافیت. برای تولید الکترودهای گرافیتی، ابتدا پودر کک سوزنی با ویبراتور قالب و فشرده می‌شود. الکترود تشکیل شده سپس در کوره پخته می‌شود.
به خواندن ادامه دهیدگرافیت برای اولین بار در عصر ... افزودنی‌های کربنی از گزینه‌هایی مانند پودر گرافیت مصنوعی، کک نفتی و سایر اشکال کربن با قیمت رقابتی روبرو هستند. از افزایش دهنده‌های کربن در ساخت فولاد برای ...
به خواندن ادامه دهیدگرافیت چیست؟ در فناوری مواد کربنی (طبق استاندارد astm c709)، گرافیت عبارت است از ماده ای شامل عنصر غالب کربن که با توجه به نتایج آنالیز xrd دارای نظم کریستالوگرافی سه بعدی با دامنۀ بلند باشد.. این ماده یکی از آلوتروپ‌های کربن ...
به خواندن ادامه دهیدکورههای دوار آهک و دولومیت پس از کوره های سیمان پر کاربردترین کوره های دوار می باشند. در سال 1885 توسط رنسام انگلیسی کوره دوار اختراع شد که شامل لوله ای افقی با شیب ملایم بود و میتوانست حول ...
به خواندن ادامه دهیدترکیب و فرمول شیمیایی الکترود گرافیتی مورد استفاده در کوره‌های ذوب فولاد و فلزات مختلف، به طور معمول از کک نفتی (80%)، ضایعات الکترود (10-13%) و قطران زغال سنگ به عنوان چسب می‌باشد. به این صورت که ابتدا مواد جامد خرد شده و ...
به خواندن ادامه دهیدالکترود گرافیتی ؛ هسته مولد کوره قوس الکتریکی. مقدمه در عصر حاضر انرژی های پاک حرف اول را می زنند. در این راستا کوره های قوس الکتریکی با مصرف سوخت پاک الکتریکی، کاربرد چشمگیری در ذوب فلزات ...
به خواندن ادامه دهیددر علم شیمی الکترود (Electrode) به ماده ای رسانا گفته می شود که در مدار الکتریکی از یک طرف به بخش فلزی و از طرف دیگر به بخش غیر فلزی متصل شده است و سبب برقراری ارتباط میان آنها می گردد. توجه داشته ...
به خواندن ادامه دهیدویژگیهای زغال کک عبارتند از: فقط از زغال سنگ تولید می‌شود. فرآیند تبدیل زغال سنگ به کک در دمای بیش از 600 درجه سانتیگراد صورت می‌گیرد. کک می‌تواند به عنوان یک توده متخلخل که حاوی مقدار ...
به خواندن ادامه دهیدسیستم غبارگیری کوره دوار. در حین ذوب، مقدار زیادی بخارات که حاوی ذراتی از مواد اکسید شده ی مس هستند در سطح کوره ایجاد می شود. اگر این بخارات و گازها تخلیه نشوند برای سیستم بسیار خطرناک خواهد ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید گرافیت پر سولفور. محصول مد نظر با قرار دادن کک نفتی خام یا گرین کک با کیفیت بالا در کوره های دواری که تا دماهای ۱۲۰۰ الی ۱۳۵۰ (۲۱۹۲ تا ۲۴۶۰ فارنهایت) درجه ی سانتی گراد گرم شده اند ساخته می شود.
به خواندن ادامه دهید۳) آشنایی با فرآیند کک سازی: ۴) قابلیت احیا. ۴.۱) تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: ۵) اثر کک بر روی کوره. ۵.۱) با توجه به موارد ذکرشده شرایط لازم برای کک مصرفی وره ی بلند ...
به خواندن ادامه دهیدکوره وسیله یا محلی است که در آن حرارت ایجاد می‌کنند. در زبان فارسی به آن آتشدان و آتشگاه نیز گفته می‌شود. [۱] همچنین سیستم حرارت مرکزی ساختمان‌ها به‌طور معمول بر پایه یک کوره بنا شده که در آن ...
به خواندن ادامه دهیدالکترود گرافیتی، قطعه‌ای است که برای انتقال جریان بالای الکتریسیته به کوره‌های قوس الکتریکی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهیدتأثیر آروماتیسیته روی کیفیت کک‌سوزنی. روند کار در کوره‌های فولادی قوس‌الکتریکی برای تولید الکترود گرافیت به کک‌های باکیفیت بالاتر احتیاج دارد. عوامل مختلفتی بر خوراک کک‌سوزنی مطلوب ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده از پسماندهای نفتی (کک نفتی) استفاده از زغال سنگ (کک زغال): با حرارت دادن به زغال سنگ، می‌توان آن را به مواد مفیدی برای استفاده در صنایع تبدیل کرد.
به خواندن ادامه دهیدخصوصیات فیزیکی و شیمیایی کک نفتی تابعی از نفت خام و فناوری پالایش مورد استفاده در پالایشگاه است. ... این ماده با قرار دادن کک نفتی خام با کیفیت بالا در کوره های دوار ایجاد می شود، جایی که تا دمای ...
به خواندن ادامه دهیدبررسی نقش کلسیناسیون در کک نفتی. کک نفتی معمولا از باقیمانده‌ی مواد حاصل از کرکینگ و فرآیند تقطیر نفت در پالایشگاه‌ها حاصل می‌شود. این مواد باقیمانده طی فرآیندی (در کوره‌های حرارتی) با ...
به خواندن ادامه دهیدمربع های الکترود گرافیت. توضیحات محصولات مربع های الکترود گرافیتی مربع های الکترود گرافیتی معمولاً در کوره های قوس الکتریکی برای فولادسازی و همچنین در سایر کاربردهای صنعتی با دمای بالا استفاده می شوند.
به خواندن ادامه دهیدمراحل تولید در شمای کلی زیر مشاهده می‌شود: در این مقاله به توضیح هریک از این مراحل زیر می‌پردازیم: 1.4 آسياب کردن فيلر و بایندر در اندازه‌ی مورد نياز آسياب مي‌شوند و این اندازه بين 1µ (پودر) تا 1.25cm متغیر است. در تولید ...
به خواندن ادامه دهیدبه منظور تولید الکترود گرافیتی، ابتدا کک سوزنی خرد و سایزبندی می‌شود. سپس ذرات با سایزبندی مناسب حدود 20 درصد قیرقطران زغال سنگ مخلوط و خمیر حاصل به مرحله شکل دهی وارد شده و این خمير به ...
به خواندن ادامه دهیدکوره کک سازی تأخیری. در فرایند کک سازی تأخیری برش‌های سنگین نفتی در کوره ای تا دمای حدود ۵۰۰ درجه سانتی گراد حرارت داده می‌شود و سپس مخلوط گاز و مایع به یکی از دو استوانه کک سازی وارد می‌شود ...
به خواندن ادامه دهیدگرافیت در شهاب سنگ‌ها نیز وجود دارد. پودر گرافیت. پودر گرافیت یک ماده طبیعی یا سینتیک است که با حرارت دادن کک پودری بالاتر از دمای گرافیت‌سازی با برخی تغییرات جزئی ایجاد می‌شود. پودر گرافیت ...
به خواندن ادامه دهیددر علائم الکترود بالا e مشخص می نماید که این الکترود برای جوشکاری برق بوده با استقاده می شود. ( بعضی از الکترودهای پوشش دار هستند که در جوشکاری با اکسی استیلن از آنها استفاده می شوند مانند fc18 ).
به خواندن ادامه دهیدچدن از ذوب آهن خام، سنگ آهک و کک در یک کوره تولید می‌شود و سپس در قالب‌های شن و ماسه یا فولاد آلیاژی ریخته می‌شود. چدن نسبت به فولاد کربنی به دلیل تفاوت در ترکیب شیمیایی و ساختار خواص مطلوب ...
به خواندن ادامه دهیدماده اولیه اصلی الکترود گرافیتی، کک سوزنی (نیدل کک) است که از سنتز پسماندهای سنگین نفتی یا محصولات جانبی حاصل از تولید کک متالورژی با مشخصات کیفی موردنظر و به روش کک‌سازی تأخیری تولید می‌شود.
به خواندن ادامه دهیدصنایع ذوب و فولاد یکی از حوزه های اصلی برای کاربرد گرافیت های پرسولفور و کم سولفور. گرافیت پرسولفور یا cpc چیست؟ کوره پرسولفور از حرارت دادن کک نفتی در کوره دوار تولید می شود. استفاده از کوره ...
به خواندن ادامه دهید