- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
پودر آلومینا نسوز است و در مقابل شوک‌های دمایی مقاومت زیادی دارد. همین ویژگی آن نیز سبب شده است که در فولادسازی برای ساخت تجهیزات خود از آن استفاده کند.
به خواندن ادامه دهیدپودر کبالت دارای سه شکل برای احیا شدن، الکترولیتی شدن و اتمیزه شدن است. کبالت یکی از عناصر اصلی آلیاژهای بسیار سخت است. این خواص؛ خاصیت پیوند، استحکام و چقرمگی آلیاژ بسیار سخت را تعیین می کند.
به خواندن ادامه دهیدنیکل یکی از چهار عنصری (آهن ، کبالت و گادولینیوم) است که در دمای اتاق تقریباً فرومغناطیسی هستند. این فلز در دوران مدرن خصوصا در آلیاژها بسیار کاربرد دارد. حدود ۶۸٪ از تولید جهانی این فلز برای ...
به خواندن ادامه دهیداین ماده برای ساخت دوغاب، ملات و بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد. ... تاثیر تری کلسیم سیلیکات (c3s) بر روی خواص شیمیایی سیمان چیست؟ ... اگر عمق فرو رفتن سوزن بین 10 تا 11 میلی متر باشد، کیفیت روانی ...
به خواندن ادامه دهیدمواد فرو مغناطیسی موادی هستند که وقتی در معرض میدان مغناطیسی قرار می‌گیرند، در راستای میدان مغناطیسی به شدت مغناطیس می‌شوند. مثال‌هایی از مواد فرو مغناطیسی شامل آهن، نیکل، کبالت و مواد خاک کمیاب می‌باشد.
به خواندن ادامه دهیداین آهن ربا برای هشدار دادن یاد آوری‌ها و لیست‌های خرید و یا به عنوان قطعه‌ای زینتی استفاده می‌شود. ... نیمه رسانایی مغناطیسی است که خواص فرو مغناطیسی را داراست و دمای کوری آن 170 کلوین می‌باشد.
به خواندن ادامه دهیدشرح پروسه فولادسازی. مرداد ۱۲, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد ...
به خواندن ادامه دهیدمواد فرومغناطیس (Ferromagnetism) دسته‌ای از مواد مغناطیسی هستند که دارای دوقطبیهای مغناطیسی همسو شده می‌باشند. این مواد در مجاورت میدان مغناطیسی خارجی تبدیل به آهنربا می‌شوند. در برخی از مواد ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی با کوره القایی در ایران در یک نگاه. این یادداشت به قلم آقای مهندس حسام ادیب، رئیس هیئت مدیره گروه دانش بنیان پاترون، در مجله چیلان، شماره ۸۰، مردادماه ۱۳۹۷، در صفحه ۹۱ به چاپ رسیده ...
به خواندن ادامه دهیدمقدمه خواص فوق العاده ای که فولادها برای صنعت و ساختمان به ارمغان آورده اند، فقط از جانب آهن و کربن نیست! آن چه باعث شده است که خواص فیزیکی و مکانیکی فولاد و چدن، کاربردهای زیادی را برای آن ها به ارمغان بیاورند، عناصر ...
به خواندن ادامه دهیدقیمت پودر کبالت را عوامل متعددی تحت تأثیر قرار می‌دهند. اولین و مهم‌ترین عامل کیفیت پودر کبالت است، هر چه کیفیت بیشتر، قیمت پودر کبالت افزایش می‌یابد. کیفیت در مورد پودرهای معدنی به میزان ...
به خواندن ادامه دهیدپیشینه تاریخی پاتیل فولادسازی. عملیات پالایش روی فولاد در پاتیل حدود 45 سال پیش آغاز شد، زمانی که اولین فرآیندهای گاز زدایی خلاء قالب پاتیل به پاتیل و پاتیل به شمش برای حذف هیدروژن در صحنه ظاهر شد.
به خواندن ادامه دهید️ خواص و فرمول شیمیایی محصولِ طرح توجیهی فروسیلیس : فروسیلیس در سال 1810 توسط فیزیکدانان و شیمدانان سوئدی و آلمانی به طور جداگانه تولید شد . خواص فیزیکی فرو سیلیسیم 75 درصد به شرح زیر است :
به خواندن ادامه دهیدامروزه دیگر از این کوره برای فولادسازی استفاده نمی شود. پاتیل بسمر: آستر این پاتیل از آجر نسوز اسیدی است که با سیلیس و خاک رس ساخته شده است. زیرا در این پاتیل فولاد اسیدی تولید می شود.
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منگنز معمولاً حاوی حدود 65٪ تا 68٪ منگنز و حدود 17٪ عنصر سیلیس است. استانداردهای مختلف ملی و بین‌المللی برای فروسیلیکو، درجه‌های مختلفی را مشخص می‌کنند که بر اساس محتوای عناصر ...
به خواندن ادامه دهیدکنورتور ال-دی. کنورتور ال دی (به انگلیسی: LD converter) کوره‌ای است که در فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (به انگلیسی: Basic Oxygen Steelmaking) به کار می‌رود.در این کوره اکسیژن خالص (99.5 تا 99.8 درصد اکسیژن) با فشار (4 تا 10 اتمسفر) به طور عمودی ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس آمیژانی از عنصر سیلیسیم و آهن است که به منظور افزایش سیلیس در مذاب استفاده می‌شود و معمولا از طریق حرارت دادن، احیا و ذوب سنگ آهن و کوارتز با استفاده از کربن تولید می‌شود. این ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس یک فروآلیاژ است که آهن و سیلیسم هسته اصلی آن را تشکیل می‌دهند . بسته به نیاز و کاربرد ، معمولاً دارای محتوای سیلیسیم 15 تا 90٪ (درصد وزن) است. شکل ظاهری آن به صورت فلزی بوده و رنگ سطح مقطع ...
به خواندن ادامه دهیدتولید. این سیمان از باهم ترکیب شدن مخلوطی از یک ماده حاوی کلسیم (به‌طور معمول اکسید کلسیم از سنگ آهک) و یک ماده حاوی آلومینیوم (به‌طور معمول بوکسیت برای اهداف عمومی یا آلومینای تصفیه شده برای ...
به خواندن ادامه دهیدروش اکسیژن برای تولید مقادیر زیاد فولاد معمولی و روش کوره قوس الکتریکی برای تولید فولاد با کیفیت بالا و به خصوص فولادهای آلیاژی به کار می رود. خواص فولاد. وزن مخصوص : فولاد 7.85 تن در متر مکعب است.
به خواندن ادامه دهیدآستری دیرگداز نازک با خواص مقاومت به سایش جهت افزایش ظرفیت پاتیل. برای پاتیل فولادسازی با ظرفیت ۲۰۰ تن مذاب فولاد، با کاهش ضخامت آستر دیرگداز تا mm 10 میتوان ظرفیت آن را تا ۵/۲ تن اضافه کرد.
به خواندن ادامه دهیدسرباره. سرباره (به انگلیسی: Slag) محصولی مصنوعی و جانبی است، که به هنگام جداسازی آهن در کوره‌های ذوب‌آهن از ناخالصی‌های موجود در سنگ آهن به وجود می‌آید. سرباره ترکیبی از سیلیکات و اکسیدهای ...
به خواندن ادامه دهیدنفوذپذیری مغناطیسی یکی از خواص الکتریکی ماده است. بر اساس این خاصیت، مواد به دسته‌های پارامغناطیس، دیامغناطیس، فرومغناطیس و فری‌مغناطیس تقسیم می‌شوند. ... این نظریه برای کاربردهای مهندسی ...
به خواندن ادامه دهیددر فرایند تولید فروسیلیسیم سه ماده اولیه و اصلی زیر مورد استفاده قرار می گیرد: مواد حامل سیلیسیم. مواد حامل کربن (مواد انرژی زا، احیا کننده، کاتالیزری و …) مواد حامل آهن. مواد حامل سیلیسیم ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکات پتاسیم به اندازه سیلیکات سدیم باعث سفید شدن نمی شود، بنابراین از آن برای تقویت بتن و جلوگیری از ایجاد گرد و غبار نیز استفاده می شود. این محصول سیلیس منافذ سطح بتن را پر کرده و باعث ...
به خواندن ادامه دهیدفرومنگنز چیست؟. کاربرد و خواص آن. فرومنگنز آلیاژی است که حدود ۸۰ درصد آن را منگنز و مابقی را آهن تشکیل می‌دهد. زمانی که اکسید منگنز، اکسید آهن و اکسید کربن (به شکل کک نفتی یا زغال سنگ) درون کوره ...
به خواندن ادامه دهیدبرای بررسی قیمت و خرید فروسیلیس وارد لینک روبرو شوید - قیمت فروسیلیس خواص شیمیایی فروسیلیس چیست؟ نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 بوده و نقطه جوش آن 2355 است.
به خواندن ادامه دهیدفولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهیدبا استفاده از تکنولوژی مدرن برای اقتصادی کردن فرایند، فولاد سازی می تواند به مرحله اولیه و ثانویه تقسیم شود. مرحله اولیه شامل تولید یک ذوب اولیه است. سپس ذوب وارد یک پاتیل می‌شود. در این مرحله ...
به خواندن ادامه دهیدفرومغناطیسی مکانیسمی اساسی است که توسط آن مواد خاص آهن‌ربای دائمی می‌شوند یا به آهنربا جذب می‌شوند. ... از لحاظ تاریخی، واژهٔ فرومغناطیس برای هر ماده‌ای که بتواند خود به خود مغناطیسی شود ...
به خواندن ادامه دهیدفرو آلیاژ جزء مواد اولیه‌ی ضروری، برای فولادسازی محسوب می‌شود. کیفیت این فرو آلیاژ ها به شدت بر کیفیت و همچنین مسائل مالی محصول فولادی تاثیرگذار است. بنابراین، مشخصات کیفی فرو آلیاژ ها و کاربرد درست (کاربردی که از ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده از فروسیلیس در فولادسازی به عنوان یک افزودنی دارای تأثیرات متعدد است: **تصفیه فولاد:** فروسیلیس به عنوان یک ماده اکسیدزنی عمل می‌کند و به تخلیص فولاد از اکسیدها و آلاینده‌های معدنی ...
به خواندن ادامه دهیددر مواد فرومغناطیسی اسپین الکترون ها به گونه ای هم جهت شده است تا برآیند کلی آن در جامد به شکل یک میدان مغناطیسی درآمده است. ... برای مثال مواد فرو مغناطیسی همچون آهن و کبالت قطبش اسپینی بالاتری ...
به خواندن ادامه دهیدمی دانیم که عمل فولادسازی چیزی نیست جز اکسیداسیونی که در اثر آن آهن خام به فولاد تبدیل می شود. ... این عنصر دارای نسبت بالایی سیلیکات آهن بوده و با کاهش دادن سیلیس (ماسه) با کک و آهن ساخته می شود ...
به خواندن ادامه دهیدزمان تقریبی برای مطالعه: < 1 دقیقه این عایق گاهی اوقات با نام عایق کسلیل نیز شناخته می شود که رد واقع ترکیبی از دو بخش آن است. در حالت کلی از عایق کلسیم سیلیکات برای عایق کردن لوله ها و تجهیزاتی استفاده می شود که دمای ...
به خواندن ادامه دهید