- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
سیلیکون متالورژیکی را می توان در فولادسازی و همچنین یک عامل آلیاژی در ریخته گری آلومینیوم استفاده کرد. قطعات خودرو آلومینیوم سیلیکونی (Al-Si) سبک وزن و قوی تر از قطعات ساخته شده از آلومینیوم ...
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند تولید فولاد به روش قوس الکتریکی یا همان فرآیند کوره EAF همان طور که از نام آن نیز مشخص است، از یک کوره برای ذوب کردن فولاد استفاده می‌شود. این فرآیند یک روش تولید انبوه فولاد است که خروجی آن دسته‌های فولاد مذاب ...
به خواندن ادامه دهیدنحوه ساخت بریکت سیلیکونی، راه حل ... تسمه خشک کن برای بریکت های زغال سنگ / زغال سنگ / مواد معدنی از دستگاه پرس طراحی شده است; 1000 کیلوگرم در ساعت زغال چوب بریکت خشک کن-کمربند خشک کن ...
به خواندن ادامه دهیدکارخانه فولادس ازی به روش قوس الکتریکی در سال ۱۳۵۱ به بهره برداری رسید. در سال های اخیر با اجرای فاز اول طرح نوسازی، ظرفیت اسمی سالیانه کارخانه به ۴۳۰۰۰۰ تن افزایش یافته است كه در فاز بعدی طرح توسعه، به ۸۶۰ هزار تن در سال ...
به خواندن ادامه دهیدمدیر اجرای پروژه‌های نواحی آهن‌سازی و فولادسازی از اجرای موفقیت‌آمیز پروژه طراحی، ساخت، نصب و راه‌اندازی واحد بریکتسازی آهک ناحیه آهن‌سازی با رعایت کامل موارد ایمنی و با هدف رفع مشکلات زیست‌محیطی ناشی از انبارش ...
به خواندن ادامه دهیدصنایع مبتنی بر تولید آهن خام و فولاد از جمله صنایع جامع و زیربنایی کشورها به شمار می‌روند. با توجه به مشکلات فرآیندها و روش‌های سنتی تولید آهن و همچنین در جهت بهینه‌سازی فرآیندهای صنعتی، در چند دهه اخیر روش‌های نوین ...
به خواندن ادامه دهیدکیفیت بالا استحکام بالا 5cm Ferro Silicon Slag Fesi 65٪ Dross Metal برای ذوب آهن خوک از چین, پیشرو چین است سرباره سیلیکون 5 سانتی متری تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق سرباره سیلیکونی با استحکام بالا کارخانه, تولید با کیفیت بالا فسی 65 ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ سیلیکون منگنز آلیاژی است که از منگنز، سیلیکون، آهن و مقدار کمی کربن و عناصر دیگر تشکیل شده است. این یک نوع فروآلیاژ با کاربرد گسترده و خروجی زیاد است. آلیاژ سیلیکون منگنز نه تنها یک اکسیدزدای مرکب رایج در ...
به خواندن ادامه دهیدسیم هسته ای آلیاژی توپهای کاربید سیلیکون شار در ساخت فولاد کربن فرو کروم فرو سیلیسیم منیزیم آهن بریکت سیلیکون سرباره Ferro Silicon سیلیکون فلزی Carbon Raiser تلقیح آهن شکل پذیر; درباره ما; تور کارخانه ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد دیگر بریکت آهن اسفنجی در تولید فولاد آلیاژی است. چون هم ناخالصی کمتری دارد و هم کربن موجود در آن کم است. علاوه بر این در کنورتور فولادسازی هم به عنوان خنک‌کننده کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهیدبریکت آهن اسفنجی و فرآیند فولادسازی کوره بلند و کنورتور : در چند سال اخیر سازمان بهداشت جهانی (WHO) نگاه ویژه‌ای به صنایع آلاینده در جهان داشته به‌طوری که از طرق مختلف نگرانی‌های خود را از ...
به خواندن ادامه دهیدانواع بریکت‌ها کدامند؟ به‌طورکلی از سه روش برای بریکت سازی استفاده می‌شود. در تولید آهن اسفنجی نخستین روشی که معرفی می‌کنیم بریکت گرم می‌باشد که از فرایند بریکت سازی آهن اسفنجی گرم و دمای بیش از 650 درجه سانتی‌گراد ...
به خواندن ادامه دهیداهن اسفنجی. ۱- همکاری در تکمیل زنجیره تولید در منطقه مربوطه و ایجاد توازن درمواد اولیه و محصولات و تامین متناسب بازار . ۲- افزایش کمی و کیفی محصولات. ۳- همکاری و پشتیبانی و در صورت لزوم مشارکت در ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهیدبریکت چیست | اطلاع از نحوه تولید بریکت سرد و بریکت گرم | آشنایی با کاربرد های بریکت آهن اسفنجی در صنعت فولاد
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهیددر این واکنش ها اکسیدهای موجود در مواد اولیۀ ذوب، با کربن موجود در کک و در حضور آهن احیا می شوند و فروآلیاژها را تشکیل می دهند. برخی از این آلیاژها نیز با اضافه کردن عناصر مورد نظر به آهن مذاب ...
به خواندن ادامه دهیدسوپر آلیاژ یا به عبارت دیگر آلیاژ با کارایی بالا، در واقع آلیاژی است که توانایی عملکرد در محدوده‌های دمایی بالاتر از دمای ذوب خود را دارند و معمولاً بر پایه نیکل، کبالت یا آهن ساخته می‌شوند.
به خواندن ادامه دهیدهم سیلیکون و هم منگنز بسته به مقدار اضافه شده و ترکیب شده با سایر عناصر آلیاژی، می‌توانند نقش بسیار مهمی بر روی خواص نهایی فولاد تولید شده بگذارند.منگنز و سیلیکون همچنین به‌عنوان عنصری برای ...
به خواندن ادامه دهیدساختار آهن اسفنجی به‌گونه‌ای است که وقتی با فولاد ترکیب می‌شود؛ درصد ناخالصی‌های آن افزایش پیدا می‌کند. یکی دیگر از تفاوت آهن اسفنجی و بریکت، این است که آهن اسفنجی دارای تخلخل زیادی است و ...
به خواندن ادامه دهیدتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام می‌شود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند می‌شود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهیدنام دیگر بریکت خشته و خوش سوز است که معمولا به مواد سوختنی قالب گیری شده و فشرده گفته می شود. همچنین قطعات و براده های ریز و درشت فلزی به خرده قطعات نسوز و مواد آلیاژی را نیز برای استفاده مجدد به شکل بریکت در می آورند.
به خواندن ادامه دهیدخرید انواع بریکت از تمام کارخانه های سراسر کشور مناسب برای صنعت فولاد، افزایش کیفیت بار فلزی، کاهش مصرف کک و ... از سایت آهن رویال.
به خواندن ادامه دهیدچین کیفیت تلقیح آهن انعطاف پذیر & بریکت های فروسلیسون عرضه کننده و قیمت مناسب تلقیح آهن انعطاف پذیر برای فروش آنلاین.
به خواندن ادامه دهیددر کارخانه‌‌‌‌های فولادسازی بین 30 تا 40 نوع ماده اولیه مورد استفاده قرار میگیرد که بخش اعظم قیمت تمام‌‌‌‌شده فولاد با محوریت احیای مستقیم و قوس الکتریکی به مواد اولیه مربوط می‌شود. در این زمینه می‌توان به 60 تا 65 ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهیدآگلومراسیون در کارخانه های فراوری و کانه آرایی کانسنگ آهن، سنگ آهن به دست آمده از منابع مختلف، طی سه مرحله اصلی شامل سنگ شکنی و خردایش، پر عیار کردن و جداسازی مایع از جامد به کنسانتره سنگ آهن با عیار معمولاً بالای 60 درصد ...
به خواندن ادامه دهیدجایگزین قراضه در کنورتور فولادسازی به عنوان عامل خنک کننده; تولید فولاد آلیاژی به دلیل کربن و ناخالصی بسیار پایین; بریکت گرم آهن اسفنجی hbi را مشاهده کنید.
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل می‌شود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژی و آن را به فولاد تبدیل می‌کند.
به خواندن ادامه دهیدکیفیت بالا آلیاژ عامل سیلیکون گلوله FeSi متالورژی دی اکسید کننده صرفه جویی در سوخت از چین, پیشرو چین است منگنز سیلیکون تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق منگنز سیلیکون کارخانه, تولید با کیفیت ...
به خواندن ادامه دهیدمراحل تولید. در تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی می‌توان از سنگ‌های هماتیتی و مگناتیتی به عنوان ماده اولیه بهره گرفت. ابتدا آنها به پودر آهن تبدیل می‌شوند و سپس طی انجام فرآیند زیر به آهن ...
به خواندن ادامه دهیدقیمت کم بخرید بریکت های فروسلیسون از جانب بریکت های فروسلیسون کارخانه, ما با ارائه با کیفیت خوب بریکت های فروسلیسون از چین.
به خواندن ادامه دهیدآهن اسفنجی سرد (cdri) محصولی است که در بسیاری از واحدهای احیای مستقیم دنیا تولید می شود اما به واسطه مقاومت پایین در برابر سایش و خواص مکانیکی ضعیف آن، فرآیند حمل و نقل و ذخیره سازی این محصول همواره با مشکلاتی همراه بوده که ...
به خواندن ادامه دهیدمدیرعامل شرکت پارس‌فولاد یاران، اجرای طرح توسعه در آینده با توجه به آماده بودن زیرساخت‌ها و رساندن ظرفیت تا ۷۲۰ هزار تن، ساخت کارخانه تولید شمش آلیاژی به ظرفیت ۴۰ هزار تن و نیز تلاش برای ...
به خواندن ادامه دهیدمدیریت پایگاه ملی داده های علوم زمین ... فرومنگنز در فولادسازی به عنوان گوگردزدا، افزایش دهنده مقاومت و سختی و احیاکننده مورد استفاده قرار میگیرد . بریکت سازی کنسانتره منگنز با هدف تولید ...
به خواندن ادامه دهید