سیلیس چیست. سيليس را قادر هستیم در در ترکيب تمام فولادها ببینیم. قبل از بیان کاربرد سیلیس در فولاد بهتر است بگوییم که دلیل به کارگیری سیلیس این است كه کانه آهن درصدهايي از سيليس در خود دارد و ...
به خواندن ادامه دهیدتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهنسازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودیهای خام سنگآهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ کلسیم سیلیکون نیز به عنوان عامل گرم کننده برای کارگاه های تولید فولاد تبدیل شده است. همچنین به عنوان یک چاشنی برای چدن و به عنوان یک افزودنی در تولید آهن ورقه ای استفاده می شود. آلیاژ ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای سیلیکون کلسیم (casi) به طور کلی در فرآیند فولاد ضدزنگ تصفیه شده در مبدل ها و مایع استفاده می شود. توابع اصلی دی اکسید کردن و سولفوریزاسیون هستند.
به خواندن ادامه دهیدPersian English French German Italian Russian Spanish Portuguese Dutch Greek Japanese Korean
به خواندن ادامه دهیدکیفیت بالا سیلیکون آلیاژهای کلسیم Ca30Si50 Ca28Si55As deoxidizer گوگرد زدا در توده از چین, پیشرو چین است آلیاژ کلسیم سیلیکون تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق Ca28Si55 آلیاژ کلسیم سیلیکون کارخانه, تولید با کیفیت بالا فلز کلسیم خالص SiCa ...
به خواندن ادامه دهیدبررسی روش تولید فرو سیلیکو کلسیم. فرو سیلیکو کلسیم ( Ferrosilicon Calcium ) یکی از فرو آلیاژ های پرکاربرد صنعتی است که از ترکیب سه عنصر آهن، سیلیسیم و کلسیم تولید می شود.
به خواندن ادامه دهیدنمایندگی فروش و ارائه انواع مهندسی فرآیند های خطوط تولید فولاد، لطفا جهت استعلام قیمت خرید، سفارش، دریافت مشخصات فنی و دانلود کاتالوگ به این صفحه مراجعه نمایید، 48000049-021 صد خط
به خواندن ادامه دهیدموارد مصرف کاربید کلسیم. کاربید کلسیم صنعتی تقریباً 80٪ خالص است. خاصیت برجسته آن واکنش در برابر آب برای تولید گاز استیلن است. یک ترکیب معدنی است که دارای کاربردهای اصلی تجاری زیر است: تولید ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید صفحات این باتری، آلیاژ سرب-آنتیموان را به مواد اصلی صفحات مثبت و منفی اضافه میکنند. با این کار میتوان میزان آمپراژ باتری تحت شرایط سرد (CCA) را افزایش داد؛ البته میزان تبخیر آب ...
به خواندن ادامه دهیدمشخصات فنی سیلیکون و انواع آن. سیلیکون (Silicone) از جمله پلیمر های مصنوعی به شمار می رود که متشکل از زنجیره ای از اتم های سیلیسیم و اکسیژن، ترکیب شده با عناصری نظیر کربن و یا هیدروژن می باشد. این ...
به خواندن ادامه دهیدمهمترین کاربرد منگنز و فرو سیلیکو منگنز در صنعت، تهیه آلیاژهای آهن و به عنوان ماده اساسی برای تولید چدن و فولاد می باشد. منگنز بیشترین کاربرد را در تولید فولاد (فولادهای کربن دار، آلیاژ کم مقاومت، ضدزنگ ابزارآلات ...
به خواندن ادامه دهیدواحدهای تولید فروآلیاژ کشور در مجموع نزدیک به ۱۷۰ هزار تن انواع فرو آلیاژ تولید میکنند. محصول عمده آنها فروسیلیس است که حجم تولید آن در حدود ۱۱۴ هزار تن بوده و پاسخگوی نیاز بازار داخلی است ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهیددر فولادهای کربنی میزان کربن ممکن است از چند صدم درصد تا نزدیک به 2 درصد تغییر کند. افزایش میزان کربن باعث بالا رفتن خواص سختی و استحکام فولاد میگردد. کربن نقش اساسی را در فولادها داراست و ...
به خواندن ادامه دهید۱- تولید فولاد به روش اکسیژن قلیایی: در این روش سنگ آهن و قراضه ها به کوره بلند اضافه می شوند. انرژی لازم برای ذوب شدن مواد در کوره از انرژی گرمایی حاصل از سوختن مواد تامین می شود. بخش عظیمی از ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس را می توان در صنایع شیمیایی برای تولید محصولاتی مانند سیلیکون استفاده کرد. روش های تولید فروسیلیس برای تولید فروسیلیس با درصد خلوص بالای 15 درصد نیازمند کورههایی با قوس الکتریکی است.
به خواندن ادامه دهیدفولاد فنر چیست و چه کاربردهایی دارد؟ خواص و مشخصات فنی مهم ترین گریدهای فولاد فنر و شرایط تولید و عملیات حرارتی آنها...
به خواندن ادامه دهیداهمیت فلز سیلیکون در صنعت. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) به دلیل استفاده در صنعت تولید فولاد از اهمیت بسیار بالایی در صنایع ذوب برخوردار می باشد. آلیاژ فولاد جزو موادی می باشد که در اغلب صنایع کاربرد ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند تولید فولاد. ابتدا سنگ آهن را در کوره حرارت می دهند و ذوب می کنند. سپس ناخالصی ها از آهن مذاب خارج می شوند. کربن و سایر عناصر آلیاژی مورد نیاز برای ساخت فولاد به آن اضافه می شود. فولادسازی ...
به خواندن ادامه دهیدمشخصات فنی سیلیکون و انواع آن. سیلیکون (Silicone) از جمله پلیمر های مصنوعی به شمار می رود که متشکل از زنجیره ای از اتم های سیلیسیم و اکسیژن، ترکیب شده با عناصری نظیر کربن و یا هیدروژن می باشد.
به خواندن ادامه دهیدفولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد فنر محبوبترین مادهای است که برای ساخت انواع فنر استفاده میشود. اصطلاح فولاد فنر به گروهی از فولادهای کربن متوسط تا پرکربن و کم آلیاژ اشاره دارد که از استحکام تسلیم بسیار خوبی ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فرو آلیاژ یکی از مهم ترین موارد برای شرکت های تولید کننده موارد فولادی در کشور است. فرو آلیاژ ها را به عنوان افزودنی در فرآیند تولید فولاد و برخی فلزات استفاده می کنند. با شهر آهن همراه باشید.
به خواندن ادامه دهیدپلی سیلیکون مورد استفاده در تولید سلولهاي خورشیدي داراي درصد خلوص سیلیسیم در محدوده %99/9999، (N6) تا %99/999999 ، (N8) می باشد. از پلی سیلیکون فوق خالص با درصد خلوص %99/9999999، (N9) تا %99/999999999 ، (N11)در ساخت نیمه ...
به خواندن ادامه دهیددستگاه برش لیزر CNC: در اصل CNC یا Computer Numerical Control دستگاهی است که از فناوری لیزر و کنترل عددی رایانهای (CNC) برای برش مواد استفاده میکند.در این دستگاهها، با استفاده از نرمافزارهای CAD/CAM، طرح مورد نظر بر روی مواد انتخاب ...
به خواندن ادامه دهیدسلول خورشیدی چیست؟. — از صفر تا صد. چرا وقتی در آسمان بالای سرمان یک نیروگاه برق عظیم نهفته است و انرژی پاک و دائمی، آن هم رایگان، دارد، وقت خود را برای حفاری چاههای نفت و بیل زدن زغالسنگ ...
به خواندن ادامه دهید1- روش کوره بلند. این روش به عنوان روش سنتی تولید فولاد محسوب می شود که توسط بسمر (Bessemer) به ثبت رسید. فرایند بسمر شامل دمیدن هوا از میان چدن مذاب و استفاده از اکسیژن موجود برای سوزاندن ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهیدسوال 1: در مورد تولید سیلیکون، میشه راجع به این جمله یک توضیح مختصری بفرمایید: "این فرآیند کاهشی در یک کوره قوس الکتریکی با مقدار اضافی SiO2 انجام خواهد شد تا از تجمع سیلیکون کاربید (SiC) جلوگیری ...
به خواندن ادامه دهیدقیمت کم بخرید فرو آلیاژ فلز از جانب فرو آلیاژ فلز کارخانه, ما با ارائه با کیفیت خوب فرو آلیاژ فلز از چین.
به خواندن ادامه دهیدانواع نبشی چیست؟. انواع نبشی نوعی پروفیل باز هستند که دو ضلع تشکیل میشوند که با هم زاویه ۹۰ یا ۴۵ درجه دارند. از نظر هندسی شکل این پروفیلها شبیه به حرف V یا L انگلیسی است. دو ضلع انواع نبشی را ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداولترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهیدشرکت فولاد مبارکهٔ اصفهان در ۲۳ دی ماه ۱۳۷۱ احداث شد و اکنون یکی از بزرگترین واحدهای صنعتی و بزرگترین مجتمع تولید فولاد در ایران است. این شرکت در زمینی به مساحت ۳۵ کیلومتر مربع در نزدیکی ...
به خواندن ادامه دهیدContribute to sbmboy/fa development by creating an account on GitHub.
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. در ساخت فولاد، ناخالصی هایی مانند نیتروژن، سیلیسیم، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (مهمترین ناخالصی) از آهن اولیه حذف شده و عناصر آلیاژی مانند منگنز، نیکل، کروم، کربن و ...
به خواندن ادامه دهید