- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
این مهمترین کاربرد کروم است و به بیش از ۸۰ درصد کرومی که امروزه در دنیا استخراج می شود برای تولید فولاد ضد زنگ به کار برده می شود. کروم در صنعت فولاد یک فلز کاملا شناخته شده است چرا که بیش از ۸۰ ...
به خواندن ادامه دهیدپلی سیلیکون مورد استفاده در تولید سلولهاي خورشیدي داراي درصد خلوص سیلیسیم در محدوده %99/9999، (N6) تا %99/999999 ، (N8) می باشد. از پلی سیلیکون فوق خالص با درصد خلوص %99/9999999، (N9) تا %99/999999999 ، (N11)در ساخت نیمه ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل میشود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیس. تفاوت بین سیلیس و کوارتز: سیلیکون به عنوان اکسید آن در طبیعت وجود دارد. سیلیس با فرمول مولکولی SiO2 رایج ترین اکسید سیلیکون است. سیلیس یک ماده معدنی فراوان در پوسته زمین است و در ماسه ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیس. تفاوت بین سیلیس و کوارتز: سیلیکون به عنوان اکسید آن در طبیعت وجود دارد. سیلیس با فرمول مولکولی SiO2 رایج ترین اکسید سیلیکون است. سیلیس یک ماده معدنی فراوان در پوسته زمین است و در ماسه ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه میشود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...
به خواندن ادامه دهیدساختار متالورژیکی و ترکیبات شیمیایی دو فاکتور بسیار مهم در نقطه ذوب فولاد هستند و برای ذوب آهن و فولاد روشهای مختلفی همچون ذوب خمیری و استفاده از کوره‌های مخصوص ذوب وجود دارد.
به خواندن ادامه دهیدآهن برای تولید فولاد بکار می‌رود که عنصر نیست، بلکه یک آلیاژ و مخلوطی است از فلزات متفاوت ( و تعدادی غیر فلز بخصوص کربن ). ... نقطه ذوب چدن بین k 1470-1420 می‌باشد که از هر دو ترکیب اصلی آن کمتر است و ...
به خواندن ادامه دهیداصطلح ماسه صنعتی یا همان (ماسه سیلیکا) به ماسه سیلیکاهایی با نسبت خلوص بالا گفته میشود که در سایزهای شبیه به هم تولید میشوند. این ماسه دارای مقدار زیادی از سیلیکا است. این ماده حداقل باید ...
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم: نقطه ذوب نسبتاً کمی دارد ۶۵۹ درجه‌ی سانتیگراد. وقتی فلزات آلیاژی به آلومینیوم افزوده میشوند، نقطه ذوب آن میتواند به‌طور گسترده‌ای از حدود ۴۵۳ تا ۶۶۶ درجه‌ی سانتیگراد ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد یا همان استیل، استفاده گسترده‌ای در زمینه‌های تولید و مهندسی دارد. هم اکنون میزان فولاد در حال استفاده در جهان را حدود ۲۰ میلیارد تن تخمین زده‌اند. این میزان برابر 2 تن فولاد به ازای هر نفر است.
به خواندن ادامه دهیدهمچنین نقطه ی پریتکتیک در دمای 2540 درجه سانتیگراد و 27% اتمی کربن در شرایط نرمال وجود دارد. SiC نقطه ذوب متجانس ندارد و در فشار حدود 1 بار در دمای 2830 درجه سانتیگراد به گرافیت و مایع غنی از سیلیکون ...
به خواندن ادامه دهیدموادی با ساختار کووالانسی بزرگ همچون الماس، گرافیت و سیلیس، نقاط ذوب بالایی دارند. نیروهای جاذبه. جاذبه قوی بین نیروها، نقطه ذوب بالایی را به همراه دارد.
به خواندن ادامه دهیدتولید عنصر سیلیسیم (سیلیکون) از طریق فرآیند کاهش کوارتزیت یا ماسه به همراه کک با خلوص ۹۶-۹۹ درصد صورت می گیرد. این فرآیند کاهشی بوده و در یک کوره قوس الکتریکی با مقدار اضافی (SiO2) انجام خواهد شد.
به خواندن ادامه دهیدفروآلیاژها برای تولید آلیاژهای مختلف در صنایع مورداستفاده قرار می‌گیرند. ... اضافه‌کردن آلیاژ و استفاده از فروآلیاژ عناصر گوناگون، باعث کاهش نقطه ذوب شده که همین امر موجب خواهد شد تا فرایند ...
به خواندن ادامه دهیدبه این مفهوم، «نزول نقطه ذوب» (Melting Point Depression) می‌گویند. نقطه ذوب، دمایی است که در آن، جامد و مایع به حال تعادل قرار دارند. در این حالت، تغییرات انرژی آزاد گیبس (ΔG∘) ( Δ G ∘) ، برای فرآیند تبدیل ...
به خواندن ادامه دهیدخلوص پودر تولیدی در این روش به‌طور کلی زیاد است، اما از طرفی انرژی مورد نیاز نیز زیاد است؛ بنابراین، از الکترولیز فقط برای تولید پودرهای با ارزش مانند مس هدایت-بالا استفاده میشود.
به خواندن ادامه دهیدبه دلیل نقطه ذوب بالای سرامیکها، تعداد محدودی از آنها به وسیله ی ذوب و ریخته گری تولید می شوند. به همین خاطر سرامیکهای صنعتی مدرن مانند آنهایی که حاوی آلومینا می باشند بیشتر به روش متالورژی ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید برخی فولادهای مشخص، نیاز به خلوص بسیار بالا و حذف حداکثری عناصری نظیر گوگرد و فسفر است. تهیه کور‌هایی با قابلیت تصفیه بالای این عناصر گاهی اوقات بسیار گران بوده و صرفه اقتصادی ندارد.
به خواندن ادامه دهیدسپس برای تولید شمش منیزیم با خلوص بالا ذوب می شود. ساخت و استخراج شمش منیزیوم. منیزیم با الکترولیز مذاب کلرید منیزیم و با احیای حرارتی فلز اکسید منیزیم با سیلیکون بصورت تجاری تولید می شود.
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد به روش اکسیژن قلیایی عمدتا به دلیل اگزوترمیک طبیعی واکنش های داخل کوره تأمین می شود. در مقابل، در فولاد سازی eaf، از انرژی الکتریکی برای ذوب قراضه جامد و / یا مواد dri استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدتولید. مواد با حرارت دادن سیلیکون پودر شده بین سال 1300 و 1400 درجه سانتیگراد در محیط ازت تهیه میشود و 1400 درجه سانتیگراد در محیط ازت: وزن نمونه سیلیکون به‌دلیل ترکیب شیمیایی سیلیسیم و ازت به ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیسیم[۶][۷][۸] یا سیلیکن[۹] با نشان شیمیایی Si یک عنصر شیمیایی از خانوادهٔ شبه فلزات است که در گروه چهاردهم و دورهٔ سوم جدول تناوبی عنصرها جای دارد. این عنصر یک جامد بلورین ترد و سخت است که رنگی آبی-خاکستری درخشان دارد.
به خواندن ادامه دهیدفولاد کربن بالا. قوی ترین فولادهای غیر آلیاژی دارای ۰.۶ تا ۱ درصد کربن هستند. به علت داشتن استحکام بالا، مصرف آن ها برای تجهیزاتی که نیاز به مقاومت در برابر سایش مکانیکی دارند، ایده آل است.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهیدبرای اینکه سیلیس بعد از شستشو به 95 درصد کارایی قبلی خود برگردد لازمست از سیلیس با درجه خلوص بالا استفاده ...
به خواندن ادامه دهیدپس از به دست آمدن چدن مذاب (Pig Iron) یا آهن خام در مرحله بعد در یک کانورتور به کمک اسیژن با خلوص بالا فولاد خام (Crude Steel) می شود.
به خواندن ادامه دهیددیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهیدخلوص بالا (99.97٪) و سهولت در استفاده و نگهداری باعث افزایش تقاضا برای این شکل نیکل شده است. این شکل نسبت به نیکل الکترولیتی تولید کمتری دارد. نیکل ورقه ای; نیکل ساچمه ای; نیکل پلیت
به خواندن ادامه دهیدگرید استاندارد فروسیلیکو منگنز حاوی 14 تا 16 درصد سیلیکون، 65 تا 68 درصد منگنز و 2 تا 2.5 درصد کربن است. در ساخت فولاد ضدزنگ از گریدهای ویژه تا 30 درصد سیلیس استفاده میشود. فروسیلیکو منگنز میتواند ...
به خواندن ادامه دهیدسپس برای اطلاع از بروزترین قیمت سیلیکو منگنز میتوانید با مجموعه ذوب فلزات محسنی تماس بگیرید. این نکته را به خاطر بسپارید که خرید سیلیکو منگنزی که کیفیت پایینی را دارد، محصول نهایی شما نیز بی ...
به خواندن ادامه دهیداز همین روش، بدون احتساب آهن، برای تولید سیلیکون متالورژیکی با درجه خلوص بیش از ۹۹ درصد استفاده می شود. سیلیکون متالورژیکی همچنین در ذوب فولاد و همچنین در ساخت آلیاژهای ریخته گری آلومینیوم و ...
به خواندن ادامه دهیدمخلوطی از ماسه سیلیکا که برای کاربردهای صنعتی مورد استفاده قرار میگیرد حداقل باید شامل 95 درصد SiO 2 باشد.سیلیکا سخت و از نظر شیمیایی بی اثر است و نقطه ذوب بالایی دارد و به علت پیوند محکمی که بین ...
به خواندن ادامه دهیدبنابراین در ذوب فولاد سازه (حاوی 30 ، 70%) ، فولاد ابزار (حاوی 3-1.8 % SiO) فولاد بهار (حاوی 0-2.8 % SiO) و فولاد سیلیکون برای ترانسفورماتورها (2.81-4.8 % سیلیس) ، فروسیلیس به عنوان یک آلیاژ مورد استفاده قرار ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون نسبت به لاستیک معمولی، در برابر گرما، حملات شیمیایی، حملات قارچی، اشعه ماورابنفش و ازون مقاومت بیشتری دارد. سیلیکون به دلیل مقاومت در برابر حرارت بسیار بهتر از همه لاستیک‌های دیگر ...
به خواندن ادامه دهید