- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. آلیاژ آهنی به آلیاژهای گوناگون آهن اطلاق میشود که به‌طور نسبی بالای یک یا چند عنصر دیگر مانند منگنز ، آلومینیم یا سیلیسیم قرار دارد و در تولید انواع فولاد و ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی فرآیند تولید فولاد از سنگ آهن و یا قراضه است. ... کار در این صنعت با ضریب ۱۰۰۰ کاهش یافت و از بیش از ۳ ساعت در هر تن به ۰٫۰۰۳ ساعت رسید. اکثریت قریب به اتفاق فولاد تولید شده در جهان با ...
به خواندن ادامه دهیدسولفوریک اسید یا جوهر گوگرد یکی از قوی‌ترین و مهم‌ترین اسیدهای معدنی است که در صنایع شیمیایی کاربردهای گسترده‌ای دارد. این اسید با فرمول شیمیایی H2SO4H 2SO4 تشکیل شده است و به هر نسبتی در آب حل ...
به خواندن ادامه دهیدتزریق فلاکس دانه بندی شده به فولاد مذاب، همراه با هم زدن آرگون، در اوایل دهه 1970 آغاز شد. این به زودی با استفاده از تغذیه با سیم از عناصر آلیاژی برای کنترل بهتر ترکیب و مورفولوژی آخال دنبال شد.
به خواندن ادامه دهیددر حال حاضر، فولاد پرکاربردترین فلز در صنعت روز دنیا می‌باشد. شاید برایتان جالب باشد که بدانید فولاد در سال گذشته به تنهایی ۹۲ درصد از سهم صنعت فلزات دنیا را به خود اختصاص داده است به طوری که ...
به خواندن ادامه دهیدمنگنز به عنوان یکی از اجزای آلیاژی برای افزایش مقاومت، افزایش سختی و کاهش شکنندگی و رفتار حرارتی فولادها می باشد. فروآلیاژهای منگنز برای جدا کردن گوگرد و اکسیژن زائد در کوره فولاد سازی به کار ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیسیم. فروسیلیسیم (به انگلیسی: Ferrosilicon) آمیژانی است از آهن و سیلیسیم که در کورهٔ قوس الکتریکی و در گریدهای مختلف از جمله ۱۰ تا ۹۰ درصد تولید می‌گردد؛ که منظور از عدد میزان سیلیسیم موجود در ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهیداز آنجایی که پخش مواد مغذی در یک بازه از زمان دارای مزیت هایی از قبیل افزایش میزان استفاده گیاه از آن، کاهش تعداد دفعات کود دهی و جلوگیری از هدر رفت کود در اثر نیتروژن زدایی می باشد، استفاده از یک لایه نازک از گوگرد روی دانه اوره، سرعت انحلال دانه ها را کاهش می دهد و این امر باعث می شود مواد مغذی به مدت طولانی‌تری در …
به خواندن ادامه دهیدمحصولاتی که به شکل صنعتی و برای استفاده در صنایع و کارخانجات به فروش می رسند، به شکل عمده و مقادیر بالا می باشد. ... استفاده از فروسیلیکو منگنز در صنعت تولید فولاد سبب می شود که ناخالصی های ...
به خواندن ادامه دهیدگرافیت کم سولفور در تولید بوته های دما بالا در ذوب کاری، روانسازها در صنعت مکانیک، الکترودها و مغز مداد استفاده می گردد. این ماده مى تواند به عنوان کربن دهنده در تولید فولاد با کیفیت بالا، چدن ...
به خواندن ادامه دهیدکارخانه فولاد با دو کوره قوسی. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن، سیلیکون، فسفر، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از ...
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس مستقیم. در کوره قوس الکتریکی مستقیم، قوس بین الکترود (ها) و کف و جداره ایجاد میشود و شارژ موجود در محدوده را ذوب می‌کند. امروزه این نوع کوره قوس الکتریکی کاربرد بسیار وسیعی در ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد خام در سال 2020 به 1877 میلیون تن رسید که در این میان ایران با تولید 29 میلیون تن حدود ۱/۵۵٪ درصد تولید فولاد خام جهان را در اختیار گرفت. در خاورمیانه، ایران، قطر، عربستان سعودی و امارات ...
به خواندن ادامه دهیددر این مقاله قصد داریم که این صنعت مهم را به شما معرفی کنیم. برای آشنایی با آن و روش های تولید فولاد با ما همراه باشید. 1# صنعت فولاد چیست؟. (Steel Industry) صنعت فولاد در واقع فرآوری و تبدیل سنگ آهن به ...
به خواندن ادامه دهیدحذف گوگرد در تولید آهن و فولاد; ... در ترکیب با روی، برای ساخت آلیاژی بمنظور استفاده در صنعت چاپ، ساخت ... بنابراین، با استفاده از دی‌اکسید کربن هم نمی‌توان شعله حاصل را خاموش کرد بلکه این ...
به خواندن ادامه دهیدبا توسعه بیشتر صنعت فولاد و استفاده از آن در بسیاری حوزه‌ها، نحوه تهیه مواد اولیه آن اهمیت یافت. با توجه به این مساله، آهن و نحوه تامین آن برای استفاده در صنعت فولاد مورد توجه قرار گرفت.
به خواندن ادامه دهیدبه عنوان مثال فولاد کم‌کربن برای ساخت قطعات مهندسی و ابزارآلات مخصوص به آن، صنعت برق و مواردی که نیازمند هدایت مغناطیسی هستند، فولاد کربن (carbon steel) متوسط برای ساخت قطعات ریل و صنعت راه‌آهن ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد با دو روش اصلی؛ کوره بلند یا کوره القایی. انتخاب یکی از این دو روش برای تولید فولاد بستگی به شرایط خاص هر کشور، نوع مواد اولیه و منابع انرژی دارد. در کشور ما از این هر دو روش ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده از فناوری؛ راهکار بهینه‌سازی مصرف آب در فولاد مبارکه. «مدل یکپارچه سیستم واترژی (آب-انرژی) برای ارزیابی ترکیب بهینه فناوری در صنعت فولاد (فولاد مبارکه اصفهان)» پژوهشی است که در سال ...
به خواندن ادامه دهیداگر این توده بیش از ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد حرارت ببیند، با اکسیژن برای تولید ... از فروسیلیکون به طور عمده در صنعت آهن و فولاد بهره می‌گیرند. ... به طور مثال، یکی از مطالعات بیان می‌کند که استفاده ...
به خواندن ادامه دهیددر شرایط عادی، اتم های گوگرد مولکول های هشت اتمی حلقوی با فرمول شیمیایی S 8 تشکیل می دهند. گوگرد عنصری، یک ماده جامد بلوری و زرد روشن در دمای اتاق است. شرکت پتروشیمی دانشمند، تولید کننده مواد ...
به خواندن ادامه دهیدهیدروژن و چالش صنعت فولاد. مطابق توافقنامه پاریس مقرر شده است که افزایش دمای زمین تا سال ۲۰۵۰ در مقایسه با پیش از عصر صنعتی شدن کمتر از ۲ درجه سانتی گراد باشد که به معنای کاهش ۸۰ تا ۹۵ درصدی ...
به خواندن ادامه دهیدتقریباً تمام تولید فولاد به دو روش BOF و EAF انجام میشود. آهن‌سازی، اولین گام در ساخت فولاد است که شامل ذوب ورودی‌های خام سنگ‌آهن، کک و آهک در کوره بلند میشود. آهن مذاب حاصل هنوز حاوی 4 تا 4.5 ...
به خواندن ادامه دهیداز جمله شاخص‌های اصلی کیفی این کک می‌توان به گوگرد کمتر از ۰.۵ درصد ... فولادسازی با کوره قوس عمده‌ترین روش تولید فولاد در ایران است به طوری که حدود ۸۵ درصد از کل فولاد تولید شده در ایران ...
به خواندن ادامه دهیدتقریبا فن آوری های مورد استفاده در تولید محصولات فولادی در مراحل بعد از به دست آوردن تولید فولاد مذاب یعنی ریخته گری و نورد، کم و بیش یکسان است، اما برای به دست آوردن فولاد مذاب از فن آوری ...
به خواندن ادامه دهیدگوگرد (Sulfur) گوگرد یک عنصر شیمیایی با نماد S و شماره اتمی 16 است. این ماده فراوان، چند ظرفیتی و غیر فلزی است. در شرایط عادی، اتم های گوگرد مولکول های هشت اتمی حلقوی با فرمول شیمیایی S 8 تشکیل می دهند ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید کلاف نیز از شمش با گرید 5sp، Rst34، 1006، 1008 استفاده می گردد. روش های تولید شمش فولاد. شمش های فولادی با دو روش استفاده از کوره القایی و قوس الکتریکی تولید و به بازار ارائه می شوند.
به خواندن ادامه دهیدکاربردهای دیگر گوگرد: ماده از بین برنده قارچ و همچنین ضدعفونی‌کننده و کود. تولید باروت. کاربرد آن در جوشکاری لاستیک. تولید اسید سولفوریک. برای ساخت چندین نوع کاغذ، ماده سفیدکننده و به عنوان ...
به خواندن ادامه دهیدبا توجه به محتوای کم گوگرد و نیتروژن، ذرات گرافیت کم سولفور شده به طور گسترده ای به عنوان مواد کربورانت در صنایع فولاد و ریخته گری استفاده می شوند، به خصوص برای محیط زیست و صنعت با نیاز بالا ...
به خواندن ادامه دهیدبیشتر در اجزا قطعات متحرک مورد استفاده قرار می گیرد. ۳- فولاد پر کربن: که بین ۷/۰ تا ۱ درصد و به ندرت تا ۵/۱ درصد کربن دارد و در تولید ابزار مهندسی و تولید سکه مورد استفاده قرار می گیرد. تفاوت اصلی ...
به خواندن ادامه دهیدمعمولاً از فروسیلیکو منگنز برای تولید فولاد و جداسازی گوگرد و اکسیژن و ارتقای خواص مکانیکی استفاده می شود. یکی از موانع ایجاد سولفید در این فروآلیاژها وجود منگنز ها است.
به خواندن ادامه دهیدفرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس جهت اکسیداسیون در ذوب فولاد برای نیل به از بین بردن اکسیژن مذاب و جلوگیری از کربن سوزی استفاده میشود. فروسلیس در ذوب به عنوان یک جوانه زا مؤثر بکار میرود.
به خواندن ادامه دهید