- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
کاربرد عنصر فسفر چیست؟ خواص و ویژگی فسفر را می شناسید؟ کاربرد این ماده در رشد گیاهان; یکی از سه ماده مغذی ضروری که نقش حیاتی در رشد گیاهان ایفا می‌کند، فسفر و خواص عنصر فسفر است.
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید کلاف نیز از شمش با گرید 5sp، Rst34، 1006، 1008 استفاده می گردد. روش های تولید شمش فولاد. شمش های فولادی با دو روش استفاده از کوره القایی و قوس الکتریکی تولید و به بازار ارائه می شوند.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای آلومینیوم آلیاژهایی با خاصیت هستند که معمولاً شامل ۹۰–۹۶٪ آلومینیم بوده و علاوه بر آن دارای یک یا چند دیگر هستند که به منظور بهبود خواص به آلومینیوم افزوده شده‌اند. معمولاً این ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد، آلیاژی است از آهن و کربن و ماده اصلی در تولید انواع فولادها، آهن است. فلزی سفید نقره ای و کم تنش که مالیبل و داکتیل است و تقریبا نرم . اما کربن این خصوصیبات را تغییر می دهد. اضافه کردن ...
به خواندن ادامه دهیدمسباره چیست؟ مسباره یا سرباره مس ( Copper Slag Grit ) یک محصول مصنوعی و جانبی از فرآیند ذوب سنگ های معدنی و فلزات مستعمل می باشد که در هنگام جداسازی فلزات در کوره از ناخالصی‌ها به وجود می‌آید. در زمان ذوب ناخالصی ها بر روی فلز ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد دی اکسید شده (همچنین به عنوان فولاد کشته شده شناخته می شود) فولادی است که در طی فرآیند فولادسازی، مقداری یا تمام اکسیژن از مذاب خارج می شود. فولادهای مایع پس از تبدیل از آهن مذاب حاوی اکسیژن محلول هستند، اما حلالیت ...
به خواندن ادامه دهیدآهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج می‌شود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده از این فلز معروف و ویژگی های آهن وسیع است، به طوری که بیشتر از 95٪ کل تناوب فلزی تولید شده در سراسر جهان کاربرد دارد. به لطف ترکیب هزینه کم و مقاومت بالایی که دارد کاربردهای آن از ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد های فروفسفر. به طور کلی می توان کاربرد های فرو فسفر را تولید چدن و ریخته گری فسفری، تولید فولادهای با مقاومت بالا و آلیاژ کم، استفاده از آن به عنوان عامل اکسید کننده در فولاد ها و برخی ...
به خواندن ادامه دهیدروش های مختلفی برای اکسید زدایی فولاد وجود دارد؛ از جمله افزودن عوامل اکسید زدای فلزی و غیرفلزی به فولاد مذاب. اکسیدزدایی با کربن در خلاء.
به خواندن ادامه دهیدهمچنین از این ماده می توان برای کلر زدایی شیشه هایی که با مقادیر کمی آهن، سبز رنگ شده‌اند نیز استفاده نمود. از دی اکسید منگنز برای تولید اکسیژن، کلر و رنگ های سیاه جامد نیز استفاده می‌گردد.
به خواندن ادامه دهیدتحقیق در مورد کاربردهای آهن، ویژگی های آهن، تاثیرات آهن بر بدن مغز و پوست انسان ترکیب شیمیایی آهن، تفاوت آهن با دیگر فلزات چیست که از آن همه جا استفاده می کنند را در این مطلب یاد بگیرید.
به خواندن ادامه دهید۱- تولید فولاد به روش اکسیژن قلیایی: در این روش سنگ آهن و قراضه ها به کوره بلند اضافه می شوند. انرژی لازم برای ذوب شدن مواد در کوره از انرژی گرمایی حاصل از سوختن مواد تامین می شود. بخش عظیمی از ...
به خواندن ادامه دهیداین مقاله شامل اطلاعات مفید و کاربردی درباره ویژگی‌ها، خواص و کاربرد اکسید آهن و موارد مصرف گوناگون آن است.
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ آهن یا از قراضه است. در فولادسازی، ناخالصی‌هایی از قبیل نیتروژن ، سیلیکون ، فسفر ، گوگرد و کربن اضافی (که مهم‌ترین ناخالصی است) از منبع ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد آلیاژ هم از یک عنصر فلزی (آهن) و مقدار کمی، تا ۲٪ از یک عنصر غیرفلزی (کربن) تشکیل می‌شود. متداول‌ترین راه برای ترکیب فلزات به یک آلیاژ، ذوب کردن، مخلوط کردن آنها با هم و سپس اجازه دادن به ...
به خواندن ادامه دهیدویژگی ها: چدن: آلیاژ آهن و ۲.۵ درصد کربن 1 تا ۳ درصد سیلیکون و آثار منیزیم، گوگرد و فسفر: پوست سخت، زیر آن نرم اما شکننده است. در اثر زنگ زدگی خورده می‌شود: فولاد نرم: آلیاژ آهن و ۰.۱۵-۰.۳ درصد کربن
به خواندن ادامه دهیدآمیژان های آلومینیوم. نمایش محصول. نمایش محصول. نمایش محصول. نمایش محصول. فرو آلیاژ ( Ferroalloy ) ، آلیاژی است که دارای فلز آهن هستند که برای ایجاد تغییر و بهبود خواص فولادبکار میروند . جهت استعلام ...
به خواندن ادامه دهیدخواص گوگرد و ویژگی های فیزیکی و شیمیایی آن و پتانسیل بالقوه کاربردهای گوگرد، آن را از هر ماده دیگری متمایز می کند. در طبیعت مواد رایج به شکل جامدات، مایعات، گازها و پلاسما وجود دارند. کاربرد ...
به خواندن ادامه دهیددیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهیدبرای درک بهتر اثر خوردگی بر فولاد و ویژگی های مکانیکی آن بهتر است ابتدا نگاهی به خود فولاد بیندازیم. ... پس از تعداد زیادی واکنش مشابه، آهن مذاب و سرباره ی روی آن از طریق حفره های تخیله در پایین ...
به خواندن ادامه دهیدآهن می تواند با بسیاری از عناصر ترکیب شده و تشکیل آلیاژ بدهد. این آلیاژ سازی برای تولید تعداد زیادی آلیاژ آهن با ویژگی های متفاوت برای کاربردهای مختلف به کار برده می شود.
به خواندن ادامه دهیدآنالیز فرومنگنز پر کربن برای استفاده در فولادسازی به صورت 79 درصد منگنز، 8 درصد کربن، 2 درید سیلیسیم، 0.3 درصد فسفر و 0.25 درصد گوگرد میباشد. فرومنگنز متوسط کربن (MC Fe-Mn): در درون این نوع از فرومنگنز ...
به خواندن ادامه دهیددر ترکیبات شیمیایی این ماده منگنز (۶۰ الی ۶۵ درصد) و سیلیسیم (۱۴ الی ۱۶ درصد) وجود دارد، به همین خاطر در بازار به اسم فروآلیاژ ۱۴ – ۶۰ آن را می شناسند. توجه داشته باشید که کیفیت و درصد هر کدام از ...
به خواندن ادامه دهید۷. آهن نیز از راه دیگر خارج شده و بیشتر آهن به دست آمده از کوره در تهیه فولاد مورد استفاده قرار می‌گیرد. فرایند احیای سنگ آهن و تبدیل آن به آهن خالص با فعل و انفعالات شیمیایی زیادی همراه است که ...
به خواندن ادامه دهیدمراحل تولید آهن شامل ورود کانی آهن به کوره، دمش هوای گرم، تبدیل سنگ آهن به آهن خالص و سرباره گیری است. در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ برنز در معماری ( برای ساخت و طراحی )، در بلبرینگ ( به علت خاصیت اصطکاک )، در سازه های موسیقی ( به عنوان فسفر کاربردی )، پروانه های کشتی و تماس های برقی کاربرد دارد.آلیاژ برنز حتی برای تولید ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد ریخته‌گری کم آلیاژ ۸ محتوای آلیاژ رفتاری مشابه فولاد کربن معمولی دارد، اما با سختی‌پذیری بالاتر. فولاد ریخته‌گری با آلیاژ بالا (> ۸٪ محتوای آلیاژ) برای تولید خاصی مانند مقاومت در ...
به خواندن ادامه دهیدآهن بعد از آلومینیوم، بیشترین فلز موجود در پوسته زمین است. سنگ معدن آهن معمولا به صورت اکسید وجود دارد که با فرآیندهای کاهشی و به کمک کربن (کُک) در دمای بالا و کوره بلند به آهن تبدیل می‌شود.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس یک فروآلیاژ فلزی است که در آن آهن و سیلیس به عنوان عناصر اصلی حضور دارند . در اصطالاحات و تعاریف تجاری به عنوان فروآلیاژی که شامل %4 و یا بیشتر آهن ،بیشتر از %8 و کمتر از %96 سیلیس ، %3 یا کمتر فسفر ، %30 یا کمتر از آن ...
به خواندن ادامه دهیداکسیژن زدایی فولاد (Deoxidation of Steel) عملیاتی است که به منظور کاهش عنصر اکسیژن از فولاد مذاب انجام می‌شود و در آخرین مرحله ساخت آلیاژهای فولادی صورت می‌گیرد. بسته به اینکه فرایند deoxidation تا چه حد ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ چیست؟ آلیاژ (فرانسوی: Alliage) یا هم‌جوشه، مخلوط یا محلول جامد فلزی متشکل از یک فلز اصلی است که به آن را فلز پایه می‌گویند و ترکیبی با یک یا چند عنصر فلزی یا غیرفلزی است. به زبان ساده، آلیاژ، مخلوطی از یک فلز با یک یا ...
به خواندن ادامه دهیدسوزاندن ناخالصی های چدن و افزودن مقادیر معین از مواد آلیاژ دهنده به آهن دو هدف عمده در فولاد است. کشتی سازی. منگنز، فسفر و سیلیسیم در چدن مذاب توسط هوا یا اکسیژن به اکسید تبدیل می شوند.
به خواندن ادامه دهیدشمش، اسلب، بلوم و بیلت بلوک های عظیمی هستند که از فلز اولیه یا از فرآیند بازیافت تولید می شوند، از آن ها به عنوان مواد اولیه در اکستروژن، آهنگری، نورد و سایر عملیات پردازش فلز استفاده می شوند ...
به خواندن ادامه دهیدمرکز پژوهش متالورژی رازی در سال 1361 به منظور انجام پژوهش های علمی، فنی، اقتصادی، طراحی و مهندسی، تهیه نرم افزارهای تخصصی، ارائه خدمات آزمایشگاهی- پژوهشی، آموزش، اطلاع رسانی و آینده نگری در حوزه مهندسی و علم مواد تاسیس ...
به خواندن ادامه دهید