- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
محصول های تولید شده در این روش معمولا دارای قطرهای 0.5 الی 6 میلی متر می باشند. ... پوشش روی در مقابل ذوب شدن باعث می شود که فولاد در داخل سیم از نقطه ذوب به دور باشد. در نتیجه، سیم مفتول در برابر ...
به خواندن ادامه دهیدیک نمونه کارخانه ذوب در سال 1885 میلادی. کارخانه ذوب کارخانه ای است که در آن ریخته‌گری فلز صورت می‌گیرد. فلزات با گرما دیدن به مایع تبدیل شده درون قالب‌هایی با شکل های مشخص ریخته می‌شوند ...
به خواندن ادامه دهیدفرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا می‌تواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3، با کربن (معمولاً به صورت زغال سنگ و کک) در یک کوره بلند یا یک سیستم از نوع ...
به خواندن ادامه دهیدآهن خالص دارای نقطه ذوب ثابت 1535 درجه سانتی گراد می باشد که افزودنی های آلیاژی دامنه ذوب را نیز کاهش می دهد و به سمت مقادیر پایین تر می رود. کروم و نیکل از مهم ترین عناصر جهت تغییر خواص آهن است ...
به خواندن ادامه دهیدطرح تولید قطعات به روش متالورژی پودر. عناصر آلیاژی بکار رفته در ساختار آلیاژهای آلومینیوم به تنهایی یا در حضور سایر عناصر، خواص ویژه ای را به آلومینیوم می دهند. تاثیر هر یک از این عناصر به ...
به خواندن ادامه دهیدفروآلیاژ به صورت آمیژن و ماده افزودنی به فلزات ذوب شده اضافه می‌شود. فروآلیاژ کاربردهای زیادی دارد و در اکسیژن‌گیری، آلیاژ سازی، انجام عمل تلقیح در ریخته گری آهن و… استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهیدشمش منیزیم( Magnesium ingots )چیست؟ شمش منیزیم( Magnesium ingots ) تولید شده از عنصر منیزیم، هشتمین عنصر فراوان و رایج در طبیعت است.عنصر سازنده ی این شمش، حدود ۲ درصد وزنی از پوسته زمین را به خود اختصاص داده است و به عنوان سومین عنصر ...
به خواندن ادامه دهیددر این مقاله به بررسی نقطه ذوب فلزات معروف پرداخت شده است. ... دانستن دمای ذوب آهن باعث می‌شود که در کارخانه‌های نورد، دمای کوره‌های ذوب شمش متناسب با ترکیب شیمیایی آنها تنظیم شود و علاوه ...
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم خالص (99.996 درصد) کاملاً نرم و ضعیف است. آلومینیوم تجاری (99 تا 99.6 درصد خالص) با مقادیر کمی سیلیکون و آهن سخت و محکم است. آلومینیوم را می‌توان به راحتی با استفاده از فشار هم در زمان گرما و ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فرو آلیاژ در صنایع ریخته‌گری سبب تغییر نقطه ذوب فلزات می‌گردد و به‌عنوان عامل حذف‌کننده اکسیژن در تمامی صنایع کاربرد دارد.
به خواندن ادامه دهیددر تولید آهن خام، منگنز به شکل سنگ خام و یا کلوخه (سینترشده) به کوره وارد می‌شود. در تولید فولاد، منگنز به شکل کانسنگ، کنسانتره، فرو آلیاژ و یا فلز خالص در خلال و یا در مرحله نهایی فرایند تولید ...
به خواندن ادامه دهیدتولید چدن یک ماهیتابه کوچک چدنی. چدن از طریق ذوب مجدد سنگ آهن به همراه آهن و فولاد قراضه بدست می‌آید و با طی مراحلی برای حذف عناصر ناخواسته مانند فسفر و گوگرد همراه است. بسته به نوع کاربرد، میزان کربن و سیلیسیم تا حد ...
به خواندن ادامه دهیداحیای حرارتی منیزیم. فرایند Pidgeon یکی از روشهای تولید فلز منیزیم از طریق سیلیوترمی کاهشی است. تولید عملی تقریباً ۳۵–۴۰ مگاوات ساعت بر تن از فلز تولید شده می‌باشد، که با روشهای تولید ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب آهن و نقطه ذوب فولاد چقدر است؟ ما در این مقاله به بررسی دمای ذوب آهن اسفنجی و انواع فولاد از جمله فولاد ضدزنگ و چدن پرداخته‌ایم.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ ریختگی: آلیاژ در این روش به‌صورت ریخته‌گری تولید می‌شود، عناصر ذوب شده و سپس به شکل نهایی خود می‌رسد. در سیستم کارپذیر آلیاژ آلومینیوم به 8 گروه تقسیم می‌شود که با کدینگ 4 رقمی این ...
به خواندن ادامه دهیدلایه اکسیدی نسوز بر روی سطح آلیاژ آلومینیوم به راحتی تشکیل می‌شود (Al 2 O 3 که نقطه ذوب آن 2060 درجه است) ... در نتیجه جذب انرژی تولید شده بیشتر بوده و انجام فرایند سریعتر خواهد بود.
به خواندن ادامه دهیداسپیس و مات معمولاً به کارخانه‌های ذوب مس فروخته می‌شوند و در آنجا برای پردازش مس تصفیه می‌شوند. سرب حاصل از کوره بلند که شمش سرب نامیده می‌شود، سپس تحت فرایند آبپاشی قرار می‌گیرد. شمش در ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون یا سیلیسیم، عنصری شیمیایی با نماد Si در جدول تناوبی و عدد اتمی ۱۴ است که به عنوان نیمه‌هادی نیز کاربرد دارد. این عنصر در دسته شبه فلزات قرار می‌گیرد و به صورت چهار ظرفیتی دیده می‌شود و رنگ آبی-خاکستری براقی دارد.
به خواندن ادامه دهیداز جمله معروف ترین تولید کنندگان داخلی فرو مولیبدن می توان به کارخانه رفسنجان و همچنین کارخانه فرو آلیاژ کرمان اشاره کرد. برای تولید فرو مولیبدن ابتدا آن را که به شکل اکسید در معادن خاصی یافت ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب دمایی است که در آن یک ماده از جامد به مایع تبدیل می‌شود و در این نقطه، فاز جامد و مایع در تعادل هستند. ... فلزات آلیاژ شده با آلومینیوم دارای محدوده دمایی کمتری نسبت به آلیاژهای مس ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد ضد زنگ؛ بادوام، پایدار و 100% قابل بازیافت. به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود 12 تا 20 درصد است. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز ...
به خواندن ادامه دهیددر ترکیبات آلی، وجود قطبیت، مخصوصا پیوند هیدروژنی، موجب افزایش نقطه ذوب می‌شود. اگر اندازه مولکول‌های یکسان باشد، نقطه ذوب مواد قطبی، بیشتر مواد ناقطبی خواهد بود.
به خواندن ادامه دهیدزمانی که فلزات خالص با دیگر عناصر فلزی و غیر فلزی آلیاژ شوند، نقطه ذوبِ‌شان کاهش خواهد یافت. در نتیجه به آسانی ذوب می‌شوند. این خاصیت جهتِ تولید آلیاژ سودمندی مانند لحیم استفاده می‌شود. ۳ ...
به خواندن ادامه دهیدفرو آلیاژ های نجیب. فروآلیاژهای نجیب از جمله مواد ورودی خیلی مهم برای تولید فولادهای آلیاژی و خاص هستند. این فروآلیاژها ارزش زیادی دارند و به مقدار کم استفاده می‌شوند. از این دسته فروآلیاژها می‌توان فرومولیبدن (Fe-Mo ...
به خواندن ادامه دهیدمشخصه شیمیایی: به آنالیز فولاد اشاره دارد و بقیه انواع فولادها بر اساس این مشخصه که نشان‌دهنده مقدار کربن و عناصر آلیاژی موجود در فولاد است تعیین می‌شود. دسته بندی ها: مقالات آهن آلات. لیست ...
به خواندن ادامه دهیدکارخانه ذوب کارخانهای است که در آن ریخته‌گری فلز صورت می‌گیرد. فلزات با گرما دیدن به مایع تبدیل شده درون قالب‌هایی با شکل های مشخص ریخته می‌شوند و پس از خنک شدن و جامد شدن از قالب جدا می‌گردند. رایج‌ترین فلزات ...
به خواندن ادامه دهیدمقدمه. فلز تیتانیوم 0.63 درصد از پوسته زمین را شکل می دهد و فراوانی زیادی ندارد. رسوبات این عنصر که به سادگی با عمیات معدنی بدست می‌آیند در سرتاسر جهان وجود دارند. سنگ معدن‌های اصلی این فلز ...
به خواندن ادامه دهیداز نقطه ذوب در صنایع نیز استفاده می شود به عنوان مثال با دانستن نقطه ذوب مواد مختلف می توان فرآوری سنگ های معدنی و تولید فلزاتی مانند طلا، مس، آلومینیوم و آهن را راحت تر انجام داد.
به خواندن ادامه دهیدفروسیلیس، فروآلیاژی است که از آهن و سیلیسیم تشکیل شده است و از کک، براده های فولادی، کوارتز (یا سیلیس) به عنوان مواد خام تولید و در کوره الکتریکی ذوب می شود. شایان ذکر است که فروسیلیس عمدتا به ...
به خواندن ادامه دهیدفولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل می‌شود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل می‌کند. . این فرایند به دلیل ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ ترکیبی از یک فلز با حداقل یک فلز یا غیرفلز دیگر است. این ترکیب باید بخشی از یک محلول جامد، یک ترکیب یا مخلوطی با فلز یا غیرفلز دیگر باشد تا به عنوان آلیاژ در نظر گرفته شود. به عنوان مثال، برنج …
به خواندن ادامه دهیدفولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهیدنقطه ذوب 660 درجه سانتی گراد و نقطه جوش آن 2750 درجه می باشد. آلومینیوم را در دماهای 1000 درجه و بالاتر از آن استفاده نمی کنند. ... ضمناً چکش خوار، انعطاف پذیر و به راحتی خم می شود. همچنین بسیار با دوام ...
به خواندن ادامه دهیدخدمات خوب و تحویل به موقع در دسترس است. golden یکی از حرفه ای ترین تولید کنندگان و تامین کنندگان فرو آلیاژ در چین است. ... محتوای سیلیکون 15 تا 90 درصد تشکیل می شود. فرو سیلیکون یک "مسدود کننده حرارت ...
به خواندن ادامه دهیدبله، فولاد ذوب می‌شود. در اکثر فرآیندهای تولید فولاد، فولاد قبل از اینکه به شکل دلخواه خود درآید، ذوب می‌شود. نقطه ذوب فولاد بر اساس نوع آلیاژ فولاد متفاوت است. آهن در حدود 2750 درجه فارنهایت ...
به خواندن ادامه دهید