• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

فروسیلیکو منگنز : تاریخچه ، تولید ، مزایا ، کاربرد و

این محصولات، خواص خاصی به فولاد و چدن می دهند و نقش مهمی در تولید آن‌ها دارند. به همین دلیل است که فروآلیاژها ارتباط تنگاتنگی با صنعت آهن و فولاد داشته و این صنایع، مصرف کننده اصلی فروآلیاژها ...

به خواندن ادامه دهید

مواد فرومغناطیس — به زبان ساده – فرادرس

فرومغناطیس یک پدیده فیزیکی است که در آن برخی از مواد الکتریکی بدون بار و خنثی، به شدت مواد دیگر را به سمت خود جذب می‌کنند. دو ماده موجود در طبیعت یعنی لودستون (مگنتیت، اکسید آهن یا F e3O4 F e 3 O 4) و ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس، فروسیلیکومنیزیم و میکروسیلیکا

فرایند تولید فروسیلیس اغلب در کوره های قوس الکتریکی صورت می گیرد. می توان گفت که 10 تا 90 درصد سیلیسیم و مابقی مقدار تشکیل دهنده آن در فروسیلیس از آهن تشکیل شده است.

به خواندن ادامه دهید

فلزات مغناطیسی

فولاد نیز چون از آهن گرفته می شود دارای خواص فرومغناطیسی آهن است و بیشتر فولاد ها به آهنربا می چسبند . در صورت لزوم از فولاد برای ساخت آهنربا های دائمی کمک می گیرند . برای مثال فولاد en c15d.

به خواندن ادامه دهید

آلومینا یا آلومینیوم اکسید | خواص، ویژگی ها، فرآیند ساخت و کاربردهای Al2O3

فرآیند بایر روش اصلی تولید آلومینا با تصفیه سنگ بوکسیت است. بوکسیت به غیر از ۳۰-۶۰ درصد اکسید آلومینیوم حاوی مخلوطی از سیلیس ، اکسید آهن و دی اکسید تیتانیوم است. شکل ۳: سنگ معدنی بوکسیت.

به خواندن ادامه دهید

تولید فروسیلیس به چه صورت است؟

تولید فروسیلیس عمدتا با هدف استفاده در صنایع فولادسازی صورت می گیرد. زیرا فروسیلیس می تواند به تنظیم خواص فولاد مذاب و خنک سازی آن کمک نماید.

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس چیست؟ | خرید و فروش فروسیلیس | قیمت فرو سیلیس | آنالیز فروسیلیس

در تولید فرو سیلیس از سه گروه مواد حامل سیلیسیم، مواد احیا کننده و مواد حامل آهن استفاده می‌گردد. فرایند تولید این آلیاژ یک فرایند بدون سرباره است و تمام عناصر موجود در مواد اولیه وارد محصول ...

به خواندن ادامه دهید

کارخانه تولید سیلیس (بهترین مرکز تولید سیلیس ایران)

بهترین کارخانه تولید سیلیس در ایران: کارخانه تولید سیلیس همدان موضوعی است که آراسنگ الوند قصد دارد در این مقاله به بررسی آن بپردازد. تا پایان مقاله با ما همراه باشید تا اطلاعات زیادی از فرایند کارخانه جات تولید سیلیس ...

به خواندن ادامه دهید

الکترود گرافیتی چیست؟ | کاربرد و فرآیند تولید آن

برای تولید الکترودهای گرافیتی به دستگاه‌ها و تجهیزات به خصوصی نیاز است. این دستگاه‌ها و تجهیزات می‌توانند در فرایند تولید الکترودهای گرافیتی مورداستفاده قرار بگیرند.

به خواندن ادامه دهید

انواع استانداردهای فولاد و نحوه نامگذاری آن‌ها | آهن آنلاین

مشخصه شیمیایی: به آنالیز فولاد اشاره دارد و بقیه انواع فولادها بر اساس این مشخصه که نشان‌دهنده مقدار کربن و عناصر آلیاژی موجود در فولاد است تعیین می‌شود. دسته بندی ها: مقالات آهن آلات. لیست ...

به خواندن ادامه دهید

با فلز مس، قدیمی‌ترین فلز مورد استفاده انسان آشنا شوید

فلز مس یکی از قدیمی ترین عناصر شناخته شده توسط بشر است و قدمت آن، به حدود 10 هزار سال قبل باز می گردد. در مصر باستان، مس به عنوان فلز فرعون و سایر حاکمان شناخته می شد. آن ها معتقد بودند که استفاده ...

به خواندن ادامه دهید

مواد تشکیل دهنده ی شیشه چیست

سیلیس: همانطور که گفته شد سیلیس، ماده اصلی و مهمترین و بیشترین بخش شیشه را تشکیل می دهد. کربنات سدیم: ناروانی سیلیس را کاهش می دهد و ذوب را آسان می کند. آهک: شیشه را در برابر نفوذ آب مقاوم می کند.

به خواندن ادامه دهید

سدیم سیلیکات را بشناسیم! معرفی، خواص، تولید و مصارف صنعتی آن!

مراحل تولید صنعتی سیلیکات سدیم را در تصویر می بینید. فرآیند واکنش، با حضور بخار اشباع شده با فشار ۱۲ بار، در داخل راکتورهای همزن، جایی که ماسه سیلیس، محلول سود سوز آور۵۰ درصد و آب در مقادیر ...

به خواندن ادامه دهید

طرح توجیهی تولید اکسیژن ، آرگون ، نیتروژن (سال 1400) + word و pdf

مزایای اقتصادی تولید محصولات طرح مشتمل است بر : قابلیت در ذخیره سازی و حمل و نقل گاز به صورت مایع فشرده. توانایی در تولید اکسیژن ، نیتروژن و آرگون ارزانتر و با خلوص بالای گازها. ایجاد سرما ...

به خواندن ادامه دهید

قطره سیلیس چیست؟ | بهترین زمان مصرف قطره الن بیوتی

قطره سیلیس چیست؟. قطره سیلیس خوراکی موجب تحریک فیبروپلاست برای پوست و مو و همچنین استیوبلاست برای استخوان و غضروف می شود. این قطره که با نام قطره الن بیوتی در بازار موجود است که موجب کلاژن ...

به خواندن ادامه دهید

مواد فرومغناطیس — به زبان ساده – فرادرس

در بسیاری از مواد فرومغناطیس، گشتاورهای دوقطبی با اتصالات قوی به موازات هم تراز می‌شوند. این ویژگی برای فلزات اساسی مانند آهن (Fe)، نیکل (Ni)، کبالت (Co)، آلیاژهای آن‌ها با یکدیگر و یا با برخی ...

به خواندن ادامه دهید

دانش اولیه ریخته گری فولاد کربنی: آنچه باید بدانید

ریخته گری کربن فولاد چیست؟. وقتی یک ماده آلیاژی از کربن و آهن باشد، فولاد کربنی در نظر گرفته می شود. برای سایر عناصر (مانند منگنز، وانادیوم، نیکل، یا مس) حداقل نیاز محتوایی وجود ندارد. سوالات ...

به خواندن ادامه دهید

میکروسیلیس | قیمت میكروسیلیس

خرید. تغییرات قیمت. میکروسیلیکا بروزرسانی: 04 مرداد 1402 12:35. درب انبار. 550 تومان. خرید. 0. میکروسیلیس در صنایع مختلفی مثل کف سازی، نماز سازی یا راه و ساختمان استفاده می شود. در واقع میکروسیلیس نوعی ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس و کاربرد آن در صنعت فولاد

فروسیلیس همانطور که از نامش مشخص است ترکیبی از دو عنصر آهن (فرو) و سیلیسیم (سیلیس) تشکیل شده است. از فروسیلیس بیشتر در صنایع فولاد و برای تولید فولاد و چدن استفاده می شود. مقدار سیلیسیمی که در ...

به خواندن ادامه دهید

بررسی فرآیند تولید آهن آلات

فرآیند تولید آهن آلات. در کشورهای مختلف جهان دو روش برای تولید آهن آلات وجود دارد: کوره بلند (کنورتور) احیا مستقیم یا کوره الکتریکی. برای تولید آهن آلات به شرایط خاص هرکشور همچنین به نوع مواد ...

به خواندن ادامه دهید

فرآیند تولید بریکت آهن اسفنجی در کوره تونلی | فن آوران رستاپاد

بریکت سرد آهن اسفنجی که به روش کوره تونلی تولید می شود، درجه فلزینگی بالایی (معمولاً بالای 92%) دارد. این محصول از نظر شیمیایی غیرفعال است که موجب می شود خواص فلزی آن، در طول زمان افت بسیار کمی ...

به خواندن ادامه دهید

دسته فرایند تولید آهن آلات | اصفهان آهن

فرآیند تولید سیم مفتول: پیشنیاز تولید رابیتس، توری، سیم خاردار و …. 4 سال پیش. فرایند تولید سیم مفتول از این جهت حائز اهمیت است که پس از تولید طیف وسیعی از محصولات فولادی از آن مشتق میشوند ...

به خواندن ادامه دهید

انواع کوره در تولید آهن آلات و صنعت فولاد | آیرومارت

استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...

به خواندن ادامه دهید

دیرگداز

مواد نسوز یا دیرگداز (به انگلیسی: refractory material) به کلیه موادی اطلاق می‌شود که در درجه حرارت بالا خواص فیزیکی، شیمیایی، مکانیکی و ترمومکانیکی آن تغییر نمی‌کند و بخصوص در مقابل فشار، سایش، شوک ...

به خواندن ادامه دهید

گندله سازی، فرایند و روش ها | وب سایت عصر مواد

اندازه گندله ها معمولاً ۸ تا ۱۶ میلی متر است. گندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و ...

به خواندن ادامه دهید

تحقیق درباره مراحل تولید آهن به زبان ساده | ستاره

آخرین بروزرسانی: ۲۹ مهر ۱۴۰۰. مراحل تولید آهن شامل ورود کانی آهن به کوره، دمش هوای گرم، تبدیل سنگ آهن به آهن خالص و سرباره گیری است. در این مقاله شما را با مراحل تولید آهن به زبان ساده آشنا ...

به خواندن ادامه دهید

فرو منگنز چیست و چه کاربردی دارد؟

در صورتی که سیلیس موجود در سنگ منگنز استخراجی از معادن سنگ منگنز ایران، چیزی حدود ۲۳ درصد است و به همین دلیل سنگ منگنز مورد نیاز جهت تولید فرو منگنز عمدتا از آفریقا وارد میشود.

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس و هرآنچه باید درباره آن بدانید!!

در تولید فولاد، از فروسیلیس برای اکسید زدایی رسوبی و اکسید زدایی انتشاری استفاده می شود. از فرو سیلیس به عنوان یک عامل اصلاح کننده و کروی کردن در صنعت آهن استفاده می شود.

به خواندن ادامه دهید

سیلیس (سیلیکون دی اکسید)؛ قیمت، خرید و فروش

سیلیس (سیلیکون دی اکسید)؛ قیمت، خرید و فروش. به طور کلی سیلیس (Silica) ماده ی اصلی تولید و ساخت انواع شیشه ها است که در ریخته گری، تهیه ی سرامیک، چسب ها، رنگ ها و…. نیز کاربرد دارد. این ماده را با نام ...

به خواندن ادامه دهید

صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی

صفر تا صد فولاد ضد زنگ؛ معرفی، فرآیند ساخت و تامین کنندگان جهانی. فولاد ضد زنگ چگونه ساخته می‌شود؟. فولاد ضد زنگ که به عنوان Stainless Steel شناخته می‌شود، نوعی آلیاژ آهن با حداقل 10.5 درصد کروم است ...

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس چیست | کاربرد و خواص فروسیلیس و روش تولید

خواص شیمیایی فروسیلیس چیست؟ نقطه ذوب فروسیلیس بین 1290 تا 1390 بوده و نقطه جوش آن 2355 است. این ماده در مجاورت با آب واکنش داده و هیدوژن آزاد می‌کند.

به خواندن ادامه دهید

فرومنگنز

تاریخچه. در سال ۱۸۵۶، رابرت فارستر موشت «منگنز را برای بهبود توانایی فولاد تولید شده توسط فرآیند بسمر در مقاومت در برابر نورد و آهنگری در دماهای بالا استفاده کرد.» در سال ۱۸۶۰، هنری بسمر استفاده از فرومنگنز را به عنوان ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن

فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...

به خواندن ادامه دهید

مس: داستان مس : تولید ، فرآوری

در فرآیند هیدرومتالورژی تولید مس از سنگ معدن اکسیدی، سنگ معدن توسط تجهیزات سنگ‌شکنی و آسیاب تا اندازه معین بر اساس نوع روش حل‌سازی (لیچینگ) دانه‌بندی شده و با توجه به خواص سنگ و عیار مس آن به ...

به خواندن ادامه دهید