• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

اکسید آهن چیست؟ انواع و کاربردهای اکسید آهن | آهن‌آنلاین

کاربردهای اکسید آهن. مواد اولیه آهن و فولاد. اگر فقط کمی هم با علم شیمی آشنایی داشته باشید، احتمالاً می‌دانید که آهن و اکسیژن با هم واکنش می‌دهند و اکسید آهن را تشکیل می‌دهند. تابه‌حال 16 ...

به خواندن ادامه دهید

خرید و فروش اکسید آهن

خرید و فروش اکسید آهن نکات خیلی ریزی دارد.در این مقاله نکات پر اهمیت پیگمنت آهن اکساید با بررسی اکسید آهن قرمز (اکسید آهن اخرا) بیان می شود. ... تصویر زیر مثالی از دو تولید کننده مختلف اکسید آهن ...

به خواندن ادامه دهید

آهک زنده مرغوب | آهک کلسینه و آهک پخته | شرکت پایا گستر برزین

آهک زنده ( آهک کلسینه ) چیست ؟ آهک زنده همان کلسیم اکسید (CaO) است که در ابعاد مختلف بسته به مصرف نهایی و کلسیم موجود در آن استفاده می‌شود. اصولا از آهک زنده در بسیاری از زمینه‌های زیست محیطی و کشاورزی استفاده می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

ارزیابی روشهای مختلف تولید آهن اسفنجی | گروه دانش بنیان پاترون

نکاتی برای فولادسازی با کوره القایی ... در کوره گاز مونو اکسید کربن را تولید میکند و این گاز باعث احیای اکسید آهن میگردد. دمای مورد نیاز جهت احیاء بر خلاف روش sl/rn از زغال نبوده، بلکه از گاز طبیعی ...

به خواندن ادامه دهید

فرومنگنز

از ویکی‌پدیا، دانشنامهٔ آزاد. فرومنگنز یک فروآلیاژ با محتوای منگنز بالا است (فرومنگنز با کربن بالا می‌تواند حاوی ۸۰٪ منگنز وزنی باشد). با حرارت دادن مخلوطی از اکسیدهای MnO2 و Fe2O3 ، با کربن ...

به خواندن ادامه دهید

هر آنچه باید راجع به سیلیکون ها بدانیم | سیلیکون کابل یاقوت تولید کننده

عناصر (مانند آلومینیوم، منیزیم، کلسیم، سدیم، پتاسیم و آهن) به شکل سیلیکات. شکل اکسید شده مانند دی اکسید سیلیکون و سیلیکات ها به طور خاص نیز در پوسته زمین رایج است و جزء مهمی از گوشته زمین است.

به خواندن ادامه دهید

PERED -احیای مستقیم فولاد به روش PERED

د) احیاء مستقیم به روش پرد (PERED) فرآیند احیاء مستقیم پرد، گندله های اکسید آهن را به آهن فلزی (آهن اسفنجی) تبدیل می کند. که برای فولادسازی با کیفیت بالا مفید است. کوره احیای استوانه ای از یک جریان ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی فرآیندهای احیای مستقیم در تولید فولاد

فرآیند احیای مستقیم یکی از روش‌های نوین برای تولید آهن است که در آن بدون استفاده از فرآیند کک‌سازی یا حتی در برخی موارد بدون کلوخه‌سازی، آهن تولید می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

گندله چیست؟ کاربرد و روش تولید گندله

گندله چیست؟. گندله ماده اولیه در ساخت تولید آهن و فولاد است که حاوی بیش از 63 درصد آهن است و شکلی شبیه به گلوله دارد. برای ساخت گندله از کنسانتره سنگ آهن به همراه برخی مواد دیگر استفاده می شود. دو ...

به خواندن ادامه دهید

اکسید آهن چیست | کاربرد اکسید آهن | مرکزآهن

اکسید آهن چیست؟. اکسید آهن ترکیب شیمیایی از آهن و اکسیژن است که در حدود 16 نوع اکسید آهن و اکسی هیدروکسید می ‌توان یافت. این محصول کاربردهای زیادی در صنایع مختلف دارد که دو نوع معدنی و سنتزی آن ...

به خواندن ادامه دهید

فرایند فولاد سازی در ایران | تولید فولاد به روش قوس الکتریکی | آهن سه

کوره بلند شیوه ای بسیار قدیمی در تولید آهن و چدن می باشد. این نامی است که برای کوره ای با آناتومی مخروطی شکل به کار می برند که در قسمت میانه پهنای بیشتری دارد و متشکل از ۵ قسمت اصلی دهانه، بدنه، شکم، کارگاه، بوته و پی می شود.

به خواندن ادامه دهید

عنصر سیلیکون و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

بیشتر سیلیکونی که به صورت تجاری به مصرف می‌رسد، به میزان بسیار کمی تحت فرآوری قرار می‌گیرد. ... ‌ای سیلیکونی در معرض هوا قرار بگیرد،‌ لایه‌ای محافظ از جنس دی‌اکسید سیلیکون $$(SiO_2)$$ روی سطح آن ...

به خواندن ادامه دهید

منگنز

تقاضا برای منگنز در تولید آهن و فولاد در حدود ۸۸ درصد کل تقاضا را تشکیل می‌دهد که برابر ۴/۴ میلیون تن در سال است. ... پرمنگنات پتاسیم یکی از قویترین مواد اکسید کننده است که در موارد مختلفی مورد ...

به خواندن ادامه دهید

اکسید آهن

Founded in Laatzen near Hanover in 1962, CG 1962 Chemikalien began as an agile regional chemical dealer that was able to establish purchasing and supply chains from a …

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیس,فروش فروسیلیس عمده فروشی

دی اکسید کننده فروسیلیس برای فولادسازی. اولاً، فروسیلیس اغلب به عنوان یک اکسید کننده در فولادسازی استفاده می شود، زیرا سیلیکون و اکسیژن به راحتی ترکیب می شوند و دی اکسید سیلیکون را تشکیل می دهند.

به خواندن ادامه دهید

فروش کلوخه سنگ آهن

فروش کلوخه سنگ آهن به عنوان ماده معدنی شارژ کوره های بلند و کنورتور در دو نوع هماتیت و مگنتیت انجام می گیرد. البته سنگ آهن ریز نیز داریم که از دسته سنگ آهن دانه بندی شده برای ذوب مورد عرضه قرار می گیرد.

به خواندن ادامه دهید

احیای مستقیم ، تولید آهن اسفنجی در حالت جامد

احیای مستقیم سنگ معدنی آهن منجر به تولید آهن اسفنجی می‌شود که برای تهیه مذاب آهن بایستی در کوره های قوس الکتریکی ذوب شود . ... در این روش عامل احیا و تبدیل اکسید آهن به آهن فلزی گاز طبیعی است و ...

به خواندن ادامه دهید

نگاهی به فرآیندهای تولید آهن و فولاد

مواد شارژی در فرآیند کلوخه‌سازی، شامل نرمه سنگ‌آهن، پسمانده کک، مواد برگشتی (از جمله گردوغبار کوره بلند، پوسته نورد و دیگر محصولات جنبی فولادسازی)، نرمه‌های سرد و گرم بازیافتی از فرآیند ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی جامع عوامل اکسیداسیون؛ پراکسیدها و اکسیدکننده ها

پراکسیدها و اکسیدکننده ها برای بسیاری از فرآیندهای بیولوژیکی مانند متابولیسم و فتوسنتز نیز حیاتی هستند. ... وقتی آهن زنگ می زند، اکسید قهوه ای قرمز Fe2O3 • xH2O را که در زیر مشاهده می شود، تشکیل می ...

به خواندن ادامه دهید

بررسی عملکرد ۸ ماهه کاتالیست های ریفرمینگ احیاء مستقیم فولاد خوزستان

طبق اهداف و برنامه ریزی های شرکت فولاد، میزان متالیزیشن یا خلوص آهن فلزی ۹۲ درصدی برای آهن اسفنجی نیاز مورد نظر فولادسازی را برآورده می کند و خلوص ۸۸ درصد به پایین مردود یا Reject محسوب خواهد شد.

به خواندن ادامه دهید

انواع روش تولید فولاد در جهان چیست؟

دو روش عمده برای تولید تجاری تولید فولاد وجود دارد که یکی تحت نام ساخت فولاد اکسیژن پایه (Basic Oxygen) و دیگری کوره قوس الکتریک (EAF) شناخته می شود. در روش اول آهن مایع از کوره بلند و فولاد قراضه به دست ...

به خواندن ادامه دهید

فولاد آلیاژی | فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی

فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی (به انگلیسی: Basic Oxygen Steelmaking) یکی از روش‌های ذوب و پالایش سنگ آهن است. این روش از روش‌های فولادسازی اولیه (به انگلیسی: Primary Steelmaking) ...

به خواندن ادامه دهید

پاتیل فولادسازی و نقش آن در متالورژی ثانویه و فولادسازی

حذف فسفر از فولاد در پاتیل فولادسازی با تصفیه فولاد با سرباره های اکسید کننده مبتنی بر آهک حاوی اکسید آهن حاصل می شود. درمان کلسیم فولاد مذاب معمولاً برای اصلاح مورفولوژی آخال‌ها اتخاذ می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

کارخانه فولادسازی

مواد اولیه كارخانه از آهن اسفنجی، بریكت، فرو آلیاژها، آهن اسقاطی و مواد افزودنی تأمین می شود. محصولات كارخانه، شمش فولادی به مقطع۱۰۰*۱۰۰، ۱۳۰*۱۳۰، ۱۵۰*۱۵۰ و ۱۶۰*۱۶۰ میلیمتر مربع و طول ۴ تا ۱۲ ...

به خواندن ادامه دهید

شرح کامل پروسه فولادسازی در چند دقیقه! | فولاد حامیران

شرح پروسه فولادسازی. مرداد ۱۲, ۱۴۰۰. دانشنامه. انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد ...

به خواندن ادامه دهید

استفاده اولین کارخانه فولادسازی بدون فسیل در جهان از هیدروژن

دنیای اقتصاد: شرکت‌های تولیدکننده هیدروژن اعلام کردند نخستین کارخانه فولادسازی بدون استفاده از سوخت‌های فسیلی در جهان با نام هیبریت، توسط هیدروژن تامین خواهد شد. کمیسیون اروپا می‌خواهد تا سال ۲۰۲۴ دستگاه‌های ...

به خواندن ادامه دهید

تقسیم بندی فرآیند احیای مستقیم در تولید فولاد

در فرآیند میدرکس مواد خام آهن دار می تواند گندله، نرمه کانه بریکت شده و کلوخه آهن باشد. نوع ماده استفاده شده می تواند روی شرایط انجام کار تأثیر داشته باشد.

به خواندن ادامه دهید

ارزش آلیاژ سیلیکون -کلسیم -باریم در ساخت فولاد

ارزش آلیاژ سیلیس-کلسیم-باریم در ساخت فولاد. آلیاژ سیلیس-باریم کلسیم یک اکسید کننده فولاد بسیار ایده آل است که در صنعت فولاد برای تولید فولاد ، فولاد کم کربن و فولاد ضد زنگ استفاده می شود.

به خواندن ادامه دهید

فروسیلیکو منگنز : تاریخچه ، تولید ، مزایا ، کاربرد و

تاریخچه شکل گیری فروسیلیکو منگنز آلیاژهای سیلیکو منگنز از عناصری مانند منگنز، سیلیکون، آهن و مقدار کمی کربن تشکیل شده اند. آلیاژ سیلیکومنگنز یک اکسید زدای ترکیبی است که معمولا در فولادسازی استفاده می‌شود. فروسیلیکو ...

به خواندن ادامه دهید

فروشگاه مواد معدنی پارس اور

فروشگاه مواد معدنی پارس اور اولین فروشگاه اینترنتی فروش خرده و برترین فروشگاه تامین مواد معدنی در سراسر کشور است.

به خواندن ادامه دهید

آلیاژ کربن سیلیکون کارخانه, با کیفیت خوب بخرید آلیاژ کربن سیلیکون

خانه; محصولات آلیاژ فرو سیلیسیم آلیاژ کربن سیلیکون آلیاژ سیلیکون آلومینیوم آلیاژ فرو نیترید شده

به خواندن ادامه دهید

اثرات کیفیت آهن قراضه در فولادسازی | گروه دانش بنیان پاترون

اثرات کیفیت آهن قراضه بر روی تولید در فولادسازی. گفتگوی اختصاصی سردبیر آهنگان با مهندس حسام ادیب (رئیس هیئت مدیره گروه پاترون) فراوری قراضه به صورت سیستماتیک و مدرن، با ابزار و تجهیزات ...

به خواندن ادامه دهید

تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم آهن – قسمت ۴ – روش HYL

مواد شارژی شامل گندله و کلوخه اکسید آهن از بالای کوره به سمت پایین حرکت می کند و احیای آن توسط گاز احیا کننده (مخلوطی از هیدروژن و منو اکسید کربن) داغ که از پایین کوره به سمت بالا در جریان است ...

به خواندن ادامه دهید

واحد آهن‌سازی

در این واحدها، با استفاده از گاز احیایی، گندله سنگ آهن، احیاء و به آهن اسفنجی تبدیل می شود . آهن اسفنجی تولیدی نیز جهت شارژ به کوره های قوس الکتریکی بخش فولادسازی ارسال می شود. شرکت فولاد کاوه ...

به خواندن ادامه دهید

مهندسی فرآیند خطوط تولید فولاد

بستر خنک کننده ( لنت سرد) که کلوخه های پخته شده برای خنک شدن و بعد از گذشتن از خرد کن روی آن ریخته می شود و از زیر هوای سرد به آن دمیده می شود. سرندهای خود تراز که در پایان بخش خنک کن قرار دارد.

به خواندن ادامه دهید