• +8618437960706
  • دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

کربن فعال چیست؟

در روش فعال ­سازی شیمیایی که یک روش تک مرحله‌­ای برای تولید کربن فعال به شمار می‌آید، ماده خام با محلولی غلیظ از یک عامل فعال ­ساز مخلوط شده و مخلوط حاصل پس از خشک شدن، در شرایط اتمسفر بی ­اثر ...

به خواندن ادامه دهید

سازنده کوره

سازنده کوره ودرایر و ماشین آلات صنعتی. کانی صنعت، تهران ، تلفن: 09121993061. شرکت کانی صنعت kani sanat با بیش از بیست سال تجربه تولید کننده و صادر کننده انواع کوره های دوار شامل کوره پخت ، خشک کن, کوره ...

به خواندن ادامه دهید

کک‌سازی در ایران؛ تحریمی که منجر به توانمندی شد

۱۹ بهمن ۱۴۰۱؛ ۱۱:۵۶. به گزارش شانا ، آذرماه سال ۹۸، وزارت خارجه آمریکا در بیانیه‌ای اعلام کرد فروش و انتقال کک نفتی و الکترود گرافیتی به ایران مشمول تحریم‌های واشنگتن شده است. پس از اقدام ...

به خواندن ادامه دهید

کلسیناسیون و اکتیواسیون آنتراسیت

شرکت شیمی پژوهان ؛ بنا به سفارش و نیاز مصرف کنندگان کلسیناسیون و فعال سازی آنتراسیت را انجام می‏ دهد.نوع بسته بندی پاکت های 30 کیلوگرمی

به خواندن ادامه دهید

تکلیس کک چیست؟

برای رسیدن به خواص مدنظر برای گرافیت پرسولفور (کک نفتی کلسینه شده) در صنایع کربنی و گرافیتی، کک باید در معرض دماهایی از 1150 تا 1350 درجه سانتی‌گراد یا بالاتر ار آن قرار گیرد تا چگالی و هدایت ...

به خواندن ادامه دهید

کک نفتی کلسینه (CPC)

کاربرد کربن کک نفتی کلسینه شده (CPC) در صنایع فولادسازی. کوره القایی (Induction Furnace) و کوره اکسیژن قلیایی (BOF) کوره های قوس الکتریکی (EAF) و کوره های پاتیلی (LF) ساخت الکترودهای گرافیتی کوره های قوس ...

به خواندن ادامه دهید

بررسی نقش کلسیناسیون در کک نفتی

بررسی نقش کلسیناسیون در کک نفتی. کک نفتی معمولا از باقیمانده‌ی مواد حاصل از کرکینگ و فرآیند تقطیر نفت در پالایشگاه‌ها حاصل می‌شود. این مواد باقیمانده طی فرآیندی (در کوره‌های حرارتی) با ...

به خواندن ادامه دهید

شاهرخ شاه حسینی

قلب واحدهای تولید سیمان، کوره های دوار است که در آن کلینکر ایجاد می گردد. البته استفاده از کوره های دوار خاص کارخانه سیمان نیست و در بسیاری از صنایع شیمیایی از جمله پخت آهک ، کلسیناسیون کک نفت خام و خاکسترسازی زباله و ...

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با فرایند کک سازی | صنعت دیرگداز ایران

۳) آشنایی با فرآیند کک سازی: ۴) قابلیت احیا. ۴.۱) تغییراتی که از تبدیل زغال سنگ به کک حاصل می شوند عبارتند از: ۵) اثر کک بر روی کوره. ۵.۱) با توجه به موارد ذکرشده شرایط لازم برای کک مصرفی وره ی بلند ...

به خواندن ادامه دهید

کک نفتی کلسینه شده – گروه صنعتی پتروسامان

کک نفتی کلسینه شده. کک نفتی کلسینه شده و یا به عبارتی گرافیت پر سولفور، یکی از فرآورده های پالایش نفت خام بوده که اصلی ترین ماده تشکیل دهنده آن کربن می باشد.

به خواندن ادامه دهید

دانلود طرح توجیهی کک نفتی کلسینه شده ⭐️ کک سبز سال 1401

27 ارديبهشت 1398. جهت دانلود طرح توجیهی کسب و کار تولید کک نفتی کلسینه شده یا کک سبز ، تدوین شده در سال 1401 و همینطور آشنایی با ماشین آلات خط تولید کک نفتی کلسینه شده ، این صفحه را مطالعه نمایید . کک ...

به خواندن ادامه دهید

کلسیناسیون و تشویه مواد معدنی | صنعت دیرگداز ایران

از جمله رایج‌ترین فرآیندهای تشویه می‌باشد که عموما در کوره‌های دوار یا بسترسیال صورت می‌گیرد. استفاده از کوره‌های بسترسیال برای تشویه مواد معدنی از جمله روش‌های مدرن محسوب می‌شود که ...

به خواندن ادامه دهید

انواع مختلف کوره کلسیناسیون

کوره های متنوعی برای کلسیناسیون وجود دارد. کوره کلسیناسیون کلسیناسیون قدمت بسیار طولانی در تاریخ دارد و بخشی از شاخه کیمیاگری به حساب می آمده است.

به خواندن ادامه دهید

احیای اکسید فلزات

کوره کک سازی تأخیری. در فرایند کک سازی تأخیری برش‌های سنگین نفتی در کوره ای تا دمای حدود ۵۰۰ درجه سانتی گراد حرارت داده می‌شود و سپس مخلوط گاز و مایع به یکی از دو استوانه کک سازی وارد می‌شود ...

به خواندن ادامه دهید

طراحی کوره دوار و کاربردهای آن | پادیر ماندگار

طراحی کوره دوار: مهندسین در طراحی کوره دوار، طرح های مختلفی را به کار می برند که هر یک از این طرح ها برای کاربرد خاصی مورد استفاده قرار می گیرد. کوره های دوار در شکل و اندازه های مختلفی هستند ...

به خواندن ادامه دهید

تأثیر آروماتیسیته روی کیفیت کک‌سوزنی

تأثیر آروماتیسیته روی کیفیت کک‌سوزنی. روند کار در کوره‌های فولادی قوس‌الکتریکی برای تولید الکترود گرافیت به کک‌های باکیفیت بالاتر احتیاج دارد. عوامل مختلفتی بر خوراک کک‌سوزنی مطلوب ...

به خواندن ادامه دهید

اکسیر فراز سدید

کلسیناسیون کک نفتی از طریق کوره های حرارتی ( دوّار ) Rotary hearth calcining of Petroleum Coke . توسط ویلیام .ف. باراکلوگ ... این مواد باقیمانده طی فرآیندی ( در کوره های حرارتی ) با حرارت بیشتر و خردایش در کوره تبدیل ...

به خواندن ادامه دهید

کوره

کوره وسیله یا محلی است که در آن حرارت ایجاد می‌کنند. در زبان فارسی به آن آتشدان و آتشگاه نیز گفته می‌شود. [۱] همچنین سیستم حرارت مرکزی ساختمان‌ها به‌طور معمول بر پایه یک کوره بنا شده که در آن ...

به خواندن ادامه دهید

کلسینه شدن یعنی چه | شرکت مهندسی سداد سپاهان

وزارت صنعت معدن و کشاروزی. کلیه حقوق مادی و معنوی این سایت متعلق به شرکت مهندسی سداد سپاهان می باشد . کلسیناسیون یا تکلیس (Calcination) اصطلاحی در علم مواد و شیمی است که به حرارت دادن مواد برای ...

به خواندن ادامه دهید

طرح توجیهی تولید کک ذغال سنگ

در کوره کوپل نیز کک بعنوان سوخت و عامل احیاء کننده مصرف می شود . ... روش اول استفاده از ذغال سنگ و روش دوم استفاده از پسماند های نفتی . لذا کک حاصل را در حالت اول کک ذغال و در حالت دوم کک نفتی می ...

به خواندن ادامه دهید

کوره دوار

کوره دوار یکی از انواع کوره ها میباشد که به منظور بالا بردن دما ، انتقال حرارت و پخت مواد در یک فرایند پیوسته و مداوم در صنایع مختلف از جمله صنعت سیمان ، معادن ، فولاد ، کاغذ و…. استفاده میشود ...

به خواندن ادامه دهید

ضرورت‌های فرآوری و تولید گرافیت

آویزها بر روی سکوهای ریل بارگیری شده و در کوره‌های گازسوز قرار می‌گیرند. ... بررسی نقش کلسیناسیون در کک نفتی. 22 تیر, 1400. انالیز مشخصات شیمیایی کک نفتی brazil. 24 تیر, 1399 ...

به خواندن ادامه دهید

کلسیناسیون و تشویه مواد معدنی | صنعت دیرگداز ایران

1.3.1) کوره‌های دوار کلسیناسیون مواد معدنی. 1.3.2) کوره بسترسیال تشویه مواد معدنی. زمان تقریبی برای مطالعه: 5 دقیقه. فرآیند کلسیناسیون (تجزیه‌ی حرارتی) عموما به واکنش‌ هایی گفته می‌شود که مواد ...

به خواندن ادامه دهید

گرافیت چه کاربردهایی در صنعت دارد؟

2. صنعت شیمی. در بخش شیمی، گرافیت در بسیاری از کاربردهای دمای بالا مانند تولید فسفر و کاربید کلسیم در کوره‌های قوس استفاده می‌شود. همچنین از گرافیت به عنوان آند در فرآیندهای الکترولیتیک آبی ...

به خواندن ادامه دهید

کک (سوخت)

کک (سوخت) کُک (به انگلیسی: coke) یک مادهٔ جامد پُر کربن است که در فشار و حرارت بالا بر اثر تقطیر آهستهٔ زغال‌سنگ تشکیل می‌شود. از این ماده با عیار کربن ۸۰ تا ۹۰ به‌عنوان سوخت استفاده می‌شود و به ...

به خواندن ادامه دهید

انواع کوره ذوب صنعتی و روش کار آن ها

کوره ذوب القایی. نوع فلزاتی که در کوره ذوب می شوند. هنگام خرید کوره صنعتی شرایط محیطی را که قرار است کوره در آنجا قرار بگیرد را در نظر بگیرید. نوع سوخت کوره را هم در نظر داشته باشید. ظرفیت مورد ...

به خواندن ادامه دهید

مشکلات خوراک‌های کک‌ نفت چیست؟

ترکیبات و کیفیت خوراک. خوراک‌های مرسوم با داشتن شرایط بالا به ترتیب زیر است: قیر قطران زغال‌سنگ (CTP) نفت دوغاب حاصل از کراکینگ کاتالیستی بستر سیال (FCCDO) ته‌ماند تحت خلأ کم گوگرد (LSVR یا VR) قیر ...

به خواندن ادامه دهید

تولید کک نفتی

تولید کک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل می‌شود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند. کک نفتی به‌طور خاص ...

به خواندن ادامه دهید

کلسیناسیون چیست | Calcination | کلسینه شدن یعنی چه

کلسینه سازی در کوره ها یا راکتورها مختلفی نظیر کوره شافت ، کوره دوار یا روتاری ، کوره های چندگانه و راکتور بستر سیال انجام می شود. چرا کلسینه سازی انجام می دهیم؟

به خواندن ادامه دهید

مقاله نشریه:

کک سازی فرایندی متشکل از مراحل تجزیه حرارتی، پلیمریزاسیون و کندانسیون است که در آن ته مانده های سنگین نفتی (Petroleum Residue) به انواع گازها، مایعات و ماده جامد با درصد بالای کربن، به نام کک نفتی تبدیل می شود.

به خواندن ادامه دهید

چند و چون بومی‌سازی ساخت الکترود در کشور / نقش بومی‌سازی ساخت الکترود

مصرف الکترودهای گرافیتی در کوره‌های قوس الکتریکی ... انالیز مشخصات شیمیایی کک نفتی با نام تجاری amuay: 13 مرداد, 1399. ... بررسی نقش کلسیناسیون در کک نفتی. 22 تیر, 1400.

به خواندن ادامه دهید

کوره دوار کلسیناسیون باریت

مقایسه کوره دوار و ایستاده پخت آهک کلسیناسیون سنگ آهک در کوره فرایند تولید آهک شامل پختن کر کلسیم/منیزیم در دمای 900 تا 1200 درجه سلسیوس می‏باشد که این دما برای آزاد شدن دی اکسید کربن موجود

به خواندن ادامه دهید

بررسی نقش کلسیناسیون در کک نفتی

دستگاه کوره دوار حرارتی که برای کلسینه کردن است، صفحه‌ی دوار چرخشی صافی با پوشش نسوز و دارای سقفی در بالای آن برای محدود کردن گازها به شمار می‌رود. قطر کوره در مقیاس تجاری معادل 10-28 متر است.کک ...

به خواندن ادامه دهید

روش‌های تولید کک؛ بهترین و رایج‌ترین‌های روش‌های تولید کک در دنیا

مقایسه روش­‌های کک سازی. مزیت اصلی کک سازی فلکسی، تولید گاز با سولفور پایین است. بازده کک در روش بستر سیال، 70 تا 80 درصد دستگاه کک سازی تأخیری است. بازده فلکسی کک نیز 2 تا 40 درصد بازده دستگاه کک ...

به خواندن ادامه دهید

زغال کک چیست و چه تفاوتی با زغال سنگ دارد؟

ویژگی‌های زغال کک عبارتند از: فقط از زغال سنگ تولید می‌شود. فرآیند تبدیل زغال سنگ به کک در دمای بیش از 600 درجه سانتیگراد صورت می‌گیرد. کک می‌تواند به‌ عنوان یک توده متخلخل که حاوی مقدار ...

به خواندن ادامه دهید