آلومینیوم خالص (99.996 درصد) کاملاً نرم و ضعیف است. آلومینیوم تجاری (99 تا 99.6 درصد خالص) با مقادیر کمی سیلیکون و آهن سخت و محکم است. آلومینیوم را میتوان به راحتی با استفاده از فشار هم در زمان گرما و ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون، روشهای جدیدی را برای طراحان فراهم کرده است که به کمک آنها میتوانند لباسهایی سبکتر با خاصیت آبگریزی و عملکرد بالاتری تولید کنند و در عین حال، عبور اکسیژن نیز از بین آنها به ...
به خواندن ادامه دهیدبرای اهداف شناسایی با "k" مشخص شده است . برای ریخته گری شمش، عوامل اکسید زدا متداول عبارتند از آلومینیوم، فروسیلیس و منگنز. آلومینیوم با گاز محلول واکنش می دهد و اکسید آلومینیوم را تشکیل می دهد.
به خواندن ادامه دهیداهمیت فلز سیلیکون در صنعت. سیلیکون متال ( Silicon Metal ) به دلیل استفاده در صنعت تولید فولاد از اهمیت بسیار بالایی در صنایع ذوب برخوردار می باشد. آلیاژ فولاد جزو موادی می باشد که در اغلب صنایع کاربرد ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای منیزیم ترکیبات منیزیم با دیگر فلزات (که آلیاژ نامیده میشود) است که شامل آلومینیوم، زینک، منگنز، سیلیکون، مس، عنصرهای خاکی کمیاب معروف به Rare Earth و زیرکونیم میباشد. منیزیم سبکترین فلز ساختاری است و آلیاژهای ...
به خواندن ادامه دهید۱. اکسیژن زدایی. اکسیژنزدایی یکی از مهمترین انواع کاربرد فروآلیاژها محسوب میشود. در طول فولادسازی، از آنها به عنوان جاذب اکسیژن استفاده میکنند. برای ساخت فولاد، آهن خام باید اکسید شود ...
به خواندن ادامه دهیددر این آموزش در خصوص سیلیکون و واکنشهای آن صحبت میکنیم. همچنین، نحوه تولید سیلیکون و کاربردهای مختلف آنرا بررسی خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهیدواحدهای تولید فروآلیاژ کشور در مجموع نزدیک به ۱۷۰ هزار تن انواع فرو آلیاژ تولید میکنند. محصول عمده آنها فروسیلیس است که حجم تولید آن در حدود ۱۱۴ هزار تن بوده و پاسخگوی نیاز بازار داخلی است ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آلومینیوم-سیلیکون (as): حمام از روی، آلومینیوم و ۸ تا ۱۱ درصد سیلیکون تشکیل شدهاست. فولاد پایه در تولید ورق گالوانیزه. فولادهای مورد استفاده در تولید ورق گالوانیزه شامل موارد زیر است ...
به خواندن ادامه دهیدکوره قوس الکتریکی یا کوره EAF. کوره قوس الکتریکی (Electric Arc Furnace) یک محفظه بسته بسیار داغ است که به وسیله آن، تولید فولاد انجام میپذیرد. درتولید فولاد با این روش حرارت به وسیله الکترودهایی که برای ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد ضد زنگ با ذوب ضایعات فلزات و مواد افزودنی در یک کوره قوس الکتریکی (EAF) شروع میشود. EAF با استفاده از الکترودهای پرقدرت، فلزات را در طی چند ساعت گرم میکند تا مخلوطی مذاب و سیال ...
به خواندن ادامه دهیدبرای تولید عنصر آلومینیوم از فرایند هال استفاده میشود. مدل اتمی بور برای عنصر آلومینیوم وجود داشته و در ادامه به آن اشاره می شود. کاربرد عنصر آلومینیوم در صنعت به دلیل خواص شگفت انگیز این ...
به خواندن ادامه دهیدکیفیت بالا Deoxidizer عملکرد آلیاژ کربن سیلیکون برای بهبود مقاومت فولاد از چین, پیشرو چین است 3 میلی متر ماده کاربید سیلیسیم تولید - محصول, با کنترل کیفیت دقیق 65٪ آلیاژ کربن سیلیکون کارخانه, تولید با کیفیت بالا 65٪ فرو سیلیسیم ...
به خواندن ادامه دهیدکاربردهای اکسید منیزیم. MgCO 3 و Mg (OH) 2 با کلسینه کردن به MgO (اکسید منیزیم) تبدیل می شوند. منیزیای کاستیک با کلسینه نمودن در محدوده 700 تا 1000 درجه سانتیگراد تولید میگردد. با کلسینه کردن اکسید …
به خواندن ادامه دهیدسیلیکون عنصر اصلی آلیاژی است و سیالیت بالا و انقباض کم را منتقل می کند، که منجر به ریخته گری و جوش پذیری خوب می شود. ضریب انبساط حرارتی پایین برای پیستون ها و سختی زیاد ذرات سیلیکون برای مقاومت ...
به خواندن ادامه دهیدمعمولاً از فروسیلیکو منگنز برای تولید فولاد و جداسازی گوگرد و اکسیژن و ارتقای خواص مکانیکی استفاده می شود. یکی از موانع ایجاد سولفید در این فروآلیاژها وجود منگنز ها است.
به خواندن ادامه دهیدخواص فولاد زنگنزن دوپلکس با مقادیر آلیاژ پایینتر از مقادیر فولادهای گرید فوق-آستنیتی با خواص آن مشابه است و استفاده از آن برای بسیاری از کاربردهای مهندسی مقرون به صرفهتر است.
به خواندن ادامه دهیدمثلا برای تولید فولاد و چدن این فروآلیاژها با مواد مذاب ترکیب شده و خواص مکانیکی زیادی را به فولاد و چدن می بخشد. ... دارای ترکیبات همچون co، Ni، v ، Mo ،Me ، si وغیره است که برای آلیاژسازی و اکسید ...
به خواندن ادامه دهیددر تولید فولاد، از فروسیلیس برای اکسید زدایی رسوبی و اکسید زدایی انتشاری استفاده می شود. از فرو سیلیس به عنوان یک عامل اصلاح کننده و کروی کردن در صنعت آهن استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیداکسید آلومینیوم یا آلومینا : خواص، تولید و کاربردها در صنایع! آلومینیوم نیترات : خواص، سنتز، کاربردهاو اقدامات ایمنی!
به خواندن ادامه دهیداگرچه تولید فولاد کاملاً عاری از امکان پذیر نیست اما درک نوع ، کمیت و اندازه در تعیین مراحل انجام شده مهم است. ... با روکش داغ از آلیاژ روی ، آلومینیوم ، آلیاژ روی ، آلیاژ آلومینیوم سیلیکون یا ...
به خواندن ادامه دهیدمنگنز (Mn) منگنز از کلمه لاتین (Magnes، Magnet ) گرفته شده است که به خـواص مغناطیسـی پیرولوزیت (کانه اصلی منگنز) اشاره می کند .منگنز فلزی اسـت خاکسـتری مایـل بـه صورتی که در گروه هفتم جدول تناوبی عناصر قرار گرفته و با عدد اتمـی ۲۵ ...
به خواندن ادامه دهیدهم سیلیکون و هم منگنز بسته به مقدار اضافه شده و ترکیب شده با سایر عناصر آلیاژی، میتوانند نقش بسیار مهمی بر روی خواص نهایی فولاد تولید شده بگذارند.منگنز و سیلیکون همچنین بهعنوان عنصری برای ...
به خواندن ادامه دهیدآلومینیوم خالص، نرم و ضعیف است، اما میتواند آلیاژهایی را با مقادیر کمی از مس، منیزیوم، منگنز،سیلیکون و دیگر عناصر بوجود آورد که این آلیاژها ویژگیهای مفید گوناگونی دارند. این آلیاژها ...
به خواندن ادامه دهیدتاریخچه تولید فولاد در جهان. فولاد سازی از هزاران سال پیش وجود داشته است، اما تا اواخر قرن ۱۴ در مقیاس عظیم تجاری نشده بود. یک فرآیند باستانی ساخت فولاد فرآیند تولید فولاد با بوته آهنگری بود.
به خواندن ادامه دهیدآلیاژهای تیتانیوم ، ردهای از آلیاژهای سبک هستند که عنصر اصلی سازنده آنها تیتانیوم است. این رده از آلیاژها علاوه بر استحکام کششی و چقرمگی بالا (حتی در دماهای زیاد)، از مقاومت به خوردگی و خزش ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ منیزیم حدود ۴۰٪ درصد از آلیاژ آلومینیوم( Aluminum ) ، حدود ۷۰ درصد از آلیاژ روی( Zinc ) و ۷۷٪ درصد از آلیاژ فولاد( steel ) سبک تر است در حالی هزینه ساخت آن حدود سی درصد از آلیاژ آلومینیومی کمتر است.
به خواندن ادامه دهیداسامی آلیاژ های ریختگی. همان طور که پیش تر گفتیم، هر یک از آلیاژ های این فلز، دارای نامی منحصر به فرد هستند. به همین خاطر نام هر یک را برای شما در این بخش از مطلب آورده ایم: 1xx.x: آلومینیوم تقریبا ...
به خواندن ادامه دهیداین آلیاژها حاوی یک یا چند عنصر آلومینیوم، روی ، منگنز یا سیلیکون در مقادیر مختلف بسته به نحوه پردازش آلیاژ هستند. از دیگر کاربرد های منیزیم عبارتند از: تولید فلز منیزیم; داروسازی; کاربردهای ...
به خواندن ادامه دهیدهم اکنون میزان فولاد در حال استفاده در جهان را حدود ۲۰ میلیارد تن تخمین زدهاند. این میزان برابر 2 تن فولاد به ازای هر نفر است. ترکیبات این آلیاژ را برای رسیدن به خواص دلخواه تغییر میدهند.
به خواندن ادامه دهیدعناصر آلیاژی مورد استفاده برای اکسیژن زدایی. آلومینیوم، سیلیکون (عموما به صورت فروسیلیکون) ، منگنز و کلسیم. تاثیر عناصر آلیاژی برخروج اکسیژن در فولاد. کلسیم : کلیسم در ترکیب با سیلیسیم برای ...
به خواندن ادامه دهیدآلیاژ آهنی. آلیاژهای آهنی به آن دسته از آلیاژها گفته میشود که پایه اصلی و اساسی آنها آهن است. این آلیاژها در تولید انواع فولاد و چدن به کار برده میشوند. عناصری که به طور معمول در ساخت ...
به خواندن ادامه دهیدسیلیسیم کاربید. 3.16 g·cm -3 (hex.) ؟) سیلیسیم کربید ، سیلیکون کربید (به انگلیسی: Silicon carbide) یا کاربوراندم (به انگلیسی: carborundum) با فرمول شیمیایی SiC، یکی از مواد دیرگداز و نیمه رسانا است که بهصورت خام در ...
به خواندن ادامه دهیداگر از فروآلیاژ برای تغییر در خواص فولاد استفاده شود به آن آلیاژ سازی گفته می شود. به عنوان مثال فروکروم و فرو منگنز با کربن متوسط یا کم مربوط به فرایند آلیاژسازی هستند.. فروآلیاژ نامی است که بارها شنیده ایم!
به خواندن ادامه دهید