- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
آهن مذاب با خلوص 90-95 درصد به همراه سرباره از پایین کوره خارج میشود. به طور معمول، آهن مذاب را مستقیم در ظرف‌های 300 تنی به خط تولید فولاد منتقل می‌کنند. با خروج سرباره و سرد کردن آن، این ماده ...
به خواندن ادامه دهیددر بسیاری از مواد فرومغناطیس، گشتاورهای دوقطبی با اتصالات قوی به موازات هم تراز می‌شوند. این ویژگی برای فلزات اساسی مانند آهن (Fe)، نیکل (Ni)، کبالت (Co)، آلیاژهای آن‌ها با یکدیگر و یا با برخی ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد الکتریکی ساخته شده بدون پردازش خاص برای کنترل جهت‌گیری کریستالی، فولاد غیر جهت دار و معمولاً دارای سطح سیلیکون ۲ تا ۳٫۵ درصد می‌باشد و دارای خواص مغناطیسی مشابه در همه جهات می‌باشد ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده از این فلز معروف و ویژگی های آهن وسیع است، به طوری که بیشتر از 95٪ کل تناوب فلزی تولید شده در سراسر جهان کاربرد دارد. به لطف ترکیب هزینه کم و مقاومت بالایی که دارد کاربردهای آن از ...
به خواندن ادامه دهیدبا افزودن کروم به فولاد، مقاومت آن در برابر خوردگی افزایش می‌یابد و فولاد ضد زنگ ایجاد میشود؛ در حالی که افزودن سیلیکون ویژگی های الکتریکی آن را تغییر می‌دهد و فولاد سیلیکونی تولید می شود.
به خواندن ادامه دهیدانواع کوره های الکتریکی در صنعت به شرح زیر هستند: کوره های مقاومتی; در این روش حرارت به وسیله مقاومت الکتریکی تولید و به سه روش مختلف باعث گرم کردن مواد و سپس ذوب آن ها می شود. گرم کردن غیر مستقیم:
به خواندن ادامه دهیدکار با کوره‌های القایی ساده است و معمولاً برای ورودی با کیفیت بالا استفاده میشود و در هر بار شارژ 65 تن فولاد تولید میشود. کوره‌ها همه یک دشمن مشترک دارند که بخار است.
به خواندن ادامه دهیدمزایای کوره های القایی. در میان مزایای کوره القایی می‌توان به موارد زیر اشاره کرد: ... به محض رسیدن کوره به دمای بحرانی، اثر القایی به تدریج کاهش می‌یابد و در نهایت منبع تغذیه قطع میشود ...
به خواندن ادامه دهیدسنگ معدن آهن معمولا به صورت اکسید وجود دارد که با فرآیندهای کاهشی و به کمک کربن (کُک) در دمای بالا و کوره بلند به آهن تبدیل میشود. بیش از 98 درصد از این آهن تولیدی را حتی قبل از سرد شدن به فولاد ...
به خواندن ادامه دهیدذوب فولاد و آهن قراضه در کوره های ذوب و تبدیل دوباره آن به مواد قابل مصرف یکی از پرکار ترین چرخه های صنعتی به شمار می آید. ... کشور ما کوره های درجه یکی را تولید می کند که در بازار های داخلی بسیار ...
به خواندن ادامه دهیدشکل زیر دیاگرام آهن- کربن را برای فولادهای کربنی نشان می‌دهد . در این تصویر دماهای بحرانی a ۰ ، a ۱ ، a ۲ و a ۳ برای عملیات حرارتی مشخص شده است [۱] . دیاگرام فازی آهن- کربن برای فولادهای کربنی [۱] .
به خواندن ادامه دهیدکوره های القایی یکی از انواع کوره هایی هستند که در صنعت فولاد و آهن مورد استفاده قرار می گیرند. در این کوره برخلاف کوره های قوس الکتریکی از قوس استفاده نمی شود بلکه از طریق القای میدان ...
به خواندن ادامه دهیدترانسفورماتور کاهنده در خط توزیع که برای کاهش ولتاژ انرژی نصب شده است. ترانسفورماتور (به فرانسوی: Transformateur) یا ترَنسفورمر (به انگلیسی: Transformer) وسیله‌ای است که انرژی الکتریکی را بین دو یا چند ...
به خواندن ادامه دهیدکوره های قوس غیرمستقیم: کوره تشعشعی. کوره های القایی از مهم ترین کوره های ذوب و ریخته گری: انواع کوره های ذوب و ریخته گری ، فاکتورهای انتخاب آن و دانش فن آوری کوره هنگام کار بسیار اهمیت دارد ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد سیلیکون آلیاژ آهن و سیلیکونی است که دارای خواص مغناطیسی مهم است. این نوع فولاد همچنین به عنوان فولاد الکتریکی معروف است. آلیاژ کربن بسیار کم است که در لمینیت موتور و ترانسفورماتور ...
به خواندن ادامه دهیدفرو سیلیکو منیزیم ما در کوره های القایی تولید می شود و در قالب های دائمی ریخته می شود تا یکنواختی ایجاد کند. برای کاهش شدت واکنش و بهبود بازیابی منیزیم، می‌توانیم آلیاژ مناسب را با مقادیر ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد در ایران به طور معمول با دو روش زیر انجام می شود. در روش اول که در ذوب آهن اصفهان اتفاق می افتد، فولاد در کوره های احیای اکسیژن با مذاب آهن خام حاصل از کوره بلند تولید می شود.
به خواندن ادامه دهیدپس از ترکیب این اجزا ، می توان از این فروآلیاژ برای تولید طیف وسیعی از آلیاژهای فولادی ویژه استفاده کرد. فروسیلیکو منگنز خواص طبیعی فولاد را بهبود بخشیده و به آن استحکام و عملکرد بهتری می بخشد.
به خواندن ادامه دهیدگندله سازی یکی از مراحل مهم و اصلی تولید آهن است و خود شامل مراحل آماده سازی مواد اولیه، مخلوط کردن مواد اولیه، تولید گندله خام، پخت گندله خام و دانه بندی گندله ها است. در این نوشته قصد داریم ...
به خواندن ادامه دهیدسیم پیچ القایی در کوره های القایی; استفاده به عنوان افزودنی در تولید فولاد و آلیاژهای آلومینیوم ... این ۱۰ معدن بیش از یک چهارم کل مس دنیا را تولید می کنند. جالب است بدانید معدن اسکوندیدا که ...
به خواندن ادامه دهیداستفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین میشود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده میشود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهیدخواص آهن را می‌توان با تولید آلیاژهایی از آن با استفاده از فلزات متنوع گوناگون (و بعضی غیر فلزها به ویژه کربن و سیلیکون) اصلاح نمود و فولادها را ایجاد کرد. هستهٔ اتم‌های آهن تقریباً دارای ...
به خواندن ادامه دهیدجرم نسوز سیلیسی: سیلیس ایران تنها تولید و تامین کننده تخصصی جرم نسوز سیلیسی (Silica refractory mass) برای کوره‌های القایی با مشارکت گروه فولادی و معدنی در ایران با بالاترین کیفیت ممکن است؛ تولید و تامین خاک نسوز کوره القایی با ...
به خواندن ادامه دهیدخواص سیلیکون برای سلامت بدن: بعد از اکسیژن، سیلیکون فراوان ترین عنصر در پوسته زمین است. این ماده در خاک رس و ماسه نیز وجود دارد و بخش بزرگی از سنگ‌هایی همچون کوارتز و گرانیت را تشکیل می‌دهد ...
به خواندن ادامه دهیدکوره القایی چگونه کار می کند؟. ابتدا با استفاده از جریان برق شهری و با استفاده از مبدل فرکانس، جریان بیش از ۱,۰۰۰ آمپر با فرکانس ۳۰۰ تا ۱۰,۰۰۰ هرتز تولید می شود، سپس این جریان به سیم پیچ کوره ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد ضد زنگ؛ بادوام، پایدار و 100% قابل بازیافت. به طور کلی، محتوای کروم به کار رفته در فولاد ضد زنگ حدود 12 تا 20 درصد است. علاوه بر کروم، این نوع فولاد حاوی مقادیری مانند کربن، سیلیسیم و منگنز ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد می تواند مقدار کمی از سیلیکون، فسفر، گوگرد و اکسیژن را نیز داشته باشد. محتوای کربن فولاد بین ۰٫۰۸ تا ۱٫۵ درصد است. این مساله باعث می شود که فولاد سخت تر از آهن نورد باشد. نکته جالب توجه ...
به خواندن ادامه دهیددر این مقاله به مدل‌سازی مصرف انرژی و میزان تولید شمش فولاد ساختمانی که با کوره القایی و با استفاده از انواع قراضه یا آهن اسفنجی تولید میشود پرداخته میشود. مدل ارائه شده جامع بوده و برای ...
به خواندن ادامه دهیددیگر ویژگیهای فروسیلیکومنگنز. مقاومت به خوردگی. افزایش قابلیت سختی پذیری فولاد. کاهش نقطه انتقال دما و افزایش قابلیت کار در دمای پایین. سایزهای استاندارد فرو سیلیکو منگنز معمولا به صورت زیر ...
به خواندن ادامه دهیدروش دوم احیای مستقیم سنگ آهن و قراضه ها در کوره های الکتریکی است. کوره های قوس الکتریکی فولاد خوزستان یا کوره های القایی مجتمع فولاد جنوب از این روش برای تولید فولاد استفاده می کنند.
به خواندن ادامه دهیدمشخصات و ویژگی های کوره قوس الکتریکی. شرکت دانیلی از شرکت هایی است که در ساخت تجهیزات آهن آلات فعالیت دارد. در ایران نیز واحدهای مختلفی از تولید آهن آلات را بنا نموده است. ظرفیت کوره ها 180 تن فولاد مذاب است که تا 200 تن نیز ...
به خواندن ادامه دهیدزنجیره فولاد چیست؟. به چرخه تولید تا مصرف فولاد اصطلاحا زنجیره فولاد می‌گویند. به طور کلی، استخراج سنگ آهن از معادن و سپس تبدیل آن به کنسانتره و ورود آن به بخش فولادسازی و در نهایت ورود به ...
به خواندن ادامه دهیدیکی از مواردی که در فولادسازی اثر زیادی روی تولید و هزینه های تولید می گذارد، ناخالصی های قراضه است ورود این مواد به کوره های قوس و القایی منجر به افزایش مصرف انرژی میشود. چون این ناخالصی ها ...
به خواندن ادامه دهیدفرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهید