فولاد چیست؟ چند نوع فولاد در دنیا تولید شده است؟ فولادهای پرکاربرد

در حال حاضر، فولاد پرکاربردترین فلز در صنعت روز دنیا می‌باشد. شاید برایتان جالب باشد که بدانید فولاد در سال گذشته به تنهایی ۹۲ درصد از سهم صنعت فلزات دنیا را به خود اختصاص داده است به طوری که ...

ایفای نقش در تولید برق و فولاد

بیش از 80 درصد مصرف زغال‌سنگ‌ برای تولید فولاد، برق، حمل و نقل یا سوخت به‌کار می‌رود. استفاده زغال‌سنگ در صنایع مختلف موجب رشد قابل ملاحظه تقاضای این محصول در سال‌های اخیر شده است و این تقاضا باعث شده زغال‌سنگ با ...

مواد اولیه ریخته گری | فروش لوازم ریخته گری | تجهیزات ریخته گری

کک باعث ذوب بهتر و سریع تر فولاد می شود. همچنین می تواند ناخالصی های موجود در فولاد را به سرباره مذاب در کوره های ریخته گری انتقال دهد. ... اين كوره ها از نظر فركانس برق مصرفی به سه نوع کوره ...

انواع کوره در تولید آهن آلات و صنعت فولاد | آیرومارت

استفاده از انواع کوره فرآیند اصلی تولید آهن آلات مدرن به حساب می‌آید. خصوصیات مواد و کیفیت محصول نهایی توسط این کوره ها تعیین می‌شود. عرضه کالاهای با کیفیت در بازار به عملیات گرمایشی و ...

مهندسی فرآیند خطوط تولید فولاد

اهم تجهیزات اصلی در واحدهای صنعت فولاد به تفکیک هر کارخانه به شرح ذیل معرفی می گردند. ... می شود، سلول کک نامیده می شود. کک گداخته شده پس از خنک سازی شده توسط نوار نقاله به بخش دانه بندی ارسال و ...

مصرف انرژی در صنایع فولاد

صنعت فولاد میزان مصرف انرژی در بخش‌های مختلف تولید را پیوسته کنترل می‌کند. حفظ منابع انرژی در صنعت فولاد در راستای رقابت پذیری این بخش صنعتی و نیز به منظور به حداقل رساندن تاثیرات محیط‌زیست چون انتشار گاز گلخانه‌ای ...

کک‌سازی در ایران؛ تحریمی که منجر به توانمندی شد

۱۹ بهمن ۱۴۰۱؛ ۱۱:۵۶. به گزارش شانا ، آذرماه سال ۹۸، وزارت خارجه آمریکا در بیانیه‌ای اعلام کرد فروش و انتقال کک نفتی و الکترود گرافیتی به ایران مشمول تحریم‌های واشنگتن شده است. پس از اقدام ...

نگاهی پیامدهای قطعی برق بر صنعت فولاد | خبرگزاری ایلنا

این به‌معنای آن است که قطع برق هزینه‌های زیادی را به تولیدکننده‌های فولاد تحمیل می‌کند. برخی برآورد‌ها نشان می‌دهد که قطع برق روزانه بین 100تا 200میلیارد تومان برای صنعت فولاد هزینه دارد ...

کک نفتی گرافیتی چگونه تولید می‌شود؟

کک نفتی گرافیتی با انجام عملیات سولفورزدایی بر روی کک نفتی کلسینه تولید می‌­شود. می‌­توان گفت یکی از مهمترین فاکتورها در این محصول، میزان سولفور یا گوگورد موجود در آن است که باید به مقدار ...

همه چیز درباره انواع کوره های ذوب و ریخته گری

کوره های ذوب روباز. در این نوع از کوره های ذوب و ریخته گری ، این یک فرآیند ساخت فولاد جایگزین است که در آن از گاز طبیعی، روغن، روغن‌های سنگین اتمی، قطران، یا زغال سنگ پودر شده به عنوان سوخت ...

بررسی کامل صنعت فولاد ایران/ از تولید تا سرمایه‌گذاری

بررسی کامل صنعت فولاد ایران/ از تولید تا سرمایه‌گذاری. از گذشته تاکنون صنعت فولاد همواره یکی از صنایع ارز آور برای کشور ما محسوب می‌شود، بنابراین اهمیت فراوانی در اقتصاد ما دارد. جدا از بحث ...

کک (سوخت)

کک (سوخت) کُک (به انگلیسی: coke) یک مادهٔ جامد پُر کربن است که در فشار و حرارت بالا بر اثر تقطیر آهستهٔ زغال‌سنگ تشکیل می‌شود. از این ماده با عیار کربن ۸۰ تا ۹۰ به‌عنوان سوخت استفاده می‌شود و به ...

بررسی وضعیت توسعه صنعت فولاد در کشور

صنعت فولاد از جمله صنایع کلیدی و مادر محسوب می شود که با توجه به سهم آن در حمل و نقل، ساختمان، ماشین آلات و دیگر صنایع تولیدی، سرانه مصرف آن به عنوان شاخصی از توسعه یافتگی محسوب و نقش بسزایی در رشد و توسعه صنعتی کشورها دارد.

راهکارهای بهینه‌سازی مصرف انرژی در صنعت فولاد کشور

کمبود برق یکی از موانع اساسی تولید فولاد در کشور در سال جاری بود که بسیاری از شرکت‌های فولادسازی به دلیل قطع برق به اهداف خود در ماه های ابتدایی سال دست نیافتند.

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت دوم احیای مستقیم) | مرکزآهن

فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...

هدررفت ۲۴ میلیارد کیلووات ساعت برق در صنعت فولاد

هدررفت ۲۴ میلیارد کیلووات ساعتی برق در صنعت فولاد. با توجه به اینکه آمار مورد محاسبه ما برای کسب اطلاعات میزان مصرف انرژی معادل برق به منظور تولید یک تن فولاد بر اساس میانگین وزنی تولید انواع ...

فولادسازی

فولادسازی به روش اکسیژن قلیایی روشی در فولادسازی اولیه است که در آن، آهن چدن پرکربن به فولاد تبدیل می‌شود. دمش اکسیژن از درون آهن چدن باعث کاهش درصد کربن آلیاژ شده و آن را به فولاد تبدیل می‌کند. . این فرایند به دلیل ...

برق صنعتی چیست؟

1 تعریف برق صنعتی به زبان ساده. 1.1 انواع تجهیزات برق صنعتی چیست؟. 1.2 کاربردهای فوق العاده برق صنعتی. 1.3 بازار کار حوزه برق صنعتی چگونه است. برق صنعتی چیست؟. برق صنعتی یک عبارت دو کلمه ای است که ...

صنعت فولاد (آشنایی با 3 روش اصلی برای تولید فولاد در این صنعت)

در این مقاله قصد داریم که این صنعت مهم را به شما معرفی کنیم. برای آشنایی با آن و روش های تولید فولاد با ما همراه باشید. 1# صنعت فولاد چیست؟. (Steel Industry) صنعت فولاد در واقع فرآوری و تبدیل سنگ آهن به ...

هنرنمایی کک در صنعت فولاد / نقش کک در تولید فولاد

کک دارای کاربردهای زیادی است؛ اما مهم‌ترین نقش را در ساخت آهن و فولاد ایفا می‌کند. فقط در کشور چین سال 2015 تولید فولاد به بیش از 803 میلیون تن رسید. مسئله بسیار مهم این است که تولید فولاد بدون ...

گندله‌ سازی و کنسانتره آهن

ماده اولیه گندله سازی، کنسانتره آهن است. گندله سنگ آهن یکی دیگر از مواد اولیه ورودی به صنایع فولاد به شمار می‌رود که به شکل گوی ساخته می‌شود. این گلوله‌ها، از نرمه سنگ آهن و مواد افزودنی ...

بهره وری انرژی و کاهش انتشار دی اکسید کربن در صنعت فولاد با محور توسعه

روش های کاهش مصرف انرژی و انتشار دی اکسید کربن در تولید فولاد به صورت زیر است: -توسعه روش سرد کردن خشک کُک: بطور مرسوم، دمای کُک داغ در محفظه کُک سازی 1050-950 درجه سانتی گراد است. که برابر 40 -35 درصد ...

خسارت ۶ میلیاردی صنایع فولادی به دلیل قطع برق

سمینار "چالش برق در زنجیره فولاد" با حضور تعدادی از مدیران صنایع فولاد، معدن، برق و انرژی و مقامات وزارت صنعت، معدن و تجارت و نیرو در دو پنل تامین پایدار برق در زنجیره فولاد (پشتیبانی، مانع ...

کک نفتی

کک نفتی. کک نفتی (به انگلیسی: Petroleum coke) ماده جامد نهایی غنی از کربن است که از فرایند پالایش نفت حاصل می‌شود و گروهی از سوخت‌ها بشمار می‌آید که به عنوان کک‌ها شناخته می‌شوند. کک نفتی به‌طور خاص از یک فرایند نهایی کراکینگ ...

واژه‌نامه‌ی تخصصی فولاد – پرزین

فولاد زنگ‌نزن (Stainless steel) در متالورژی، فولاد زنگ‌نزن یا فولاد ضدزنگ یا استنلس استیل که Inox نیز خوانده می‌شود، آلیاژی از فولاد می‌باشد که اصلی‌ترین عناصر تشکیل‌دهنده آن آهن، کروم و نیکل است ...

اثرات مخرب قیمت‌گذاری در صنعت فولاد و مقاومت صمت برای حفظ آن

اکوایران: سیاست قیمت‌گذاری در صنعت فولاد از آن دست رویکردهاست که مشخص نیست، چرا سیاستگذار در وزارت صمت به رغم رانت‌زایی آن نسبت به توقفش مقاومت نشان می‌دهد. موضوعی که مورد تعجب بسیاری از تحلیلگران است.

بهره وری در صنعت فولاد-بهره وری انرژی و کاهش انتشار دی اکسید کربن

در این روش تولید کک، محصول چدن و مراحل تولید فلز مذاب حذف می شوند. که منجر به مصرف انرژی پایین تر می شود. در این مطالعه در ابتدا روند تولید فولاد به طور کل و سپس به تفکیک روش های تولید در مقیاس ...

آشنایی با اصول تحلیل صنعت فولاد | آکادمی دانایان

آکادمی دانایان. آموزش تحلیل بنیادی. آشنایی با اصول تحلیل صنعت فولاد. ۱۴۰۱-۰۶-۱۲. بدون نظر. امروزه فولاد و مشتقات آن در بسیاری از صنایع وارد به‌عنوان یکی از مواد اولیه وارد شده ...

کک نفتی و تولید فولاد

در حال حاضر با توجه به تولید فولاد کشور که عمدتاً از طریق فرایند کوره قوس الکتریکی تولید می‌شود، به ۴۶ هزار تن الکترود گرافیتی و به تناسب آن ۳۷ هزار تن کک سوزنی مورد نیاز است. در صورت تحقق طرح ...

بهره‌وری مصرف آب در صنعت فولاد از نگاه محققان

مروری بر پژوهش­ های مطرح در حوزه مدیریت و مصرف پایدار آب در صنعت فولاد می ­تواند منجر به راهکارهای بهینه آب در این صنعت شود. در ادامه به برخی از مهم‌ترین پژوهش ­ها در این زمینه اشاره می­ شود:

فولاد چیست و چگونه تولید می شود؟ (معرفی انواع فولاد)

برای تولید فولاد نیاز است که سنگ‌آهن حرارت ببیند و در کوره‌هایی مخصوص ذوب شود. با این کار ناخالصی‌ها حذف شده و کربن به این ترکیب اضافه می‌شود. فولاد با توجه به میزان و مقدار کربنی که در آن ...

چالش فولاد با کمبود گاز

مصرف گاز سالانه صنایع فولادی معادل ۱۱ میلیارد مترمکعب یعنی 5/ 2درصد مصرف گاز کشور است و پیش‌بینی می‌شود در 4تا ۵ سال آینده میزان مصرف این انرژی تجدیدناپذیر به دو برابر افزایش یابد. در این میان ظرفیت‌های تولید فولاد به ...

همه چیز درباره صنعت فولاد در ایران و جهان | آکادمی پارسیان بورس

چرا مشکلات ساختاری بخش معدن حل نمی‌شود؟

میزان تولید فولاد به‌صورت ماهانه حدود ۲.۵ میلیون تن و روزانه حدود ۱۰۰ هزار تن در روز برآورد می‌شود که با قطع برق و گاز این میزان در سال گذشته کاهش قابل ملاحظه‌ای داشته و منجر به کاهش درآمد ...

آینده صنعت فولاد جهان در گرو قیمت زغال کک شو

در اکتبر سال ۲۰۲۱، زغال‌سنگ کک‌شو بیش از نیمی از هزینه مواد خام مورد نیاز برای تولید یک تن فولاد از طریق کوره‌ بلند را به خود اختصاص داد که طبق استانداردهای تاریخی اتفاقی نادر محسوب می‌شود.