- +8618437960706
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
این کارگاه از نوع نورد سبک ومداوم بوده و ظرفیت تولید آن 330 هزار تن در سال است. یک خط مستقیم برای مقاطع بصورت شاخه ای و خط دیگر سیم در این کارگاه وجود دارد.این کارگاه می تواند شمشهایی با ابعاد 100* ...
به خواندن ادامه دهیدنورد فولاد چیست؟. نورد فولاد یکی از فرآیندهایی است که با هدف شکل‌دهی فولاد و آهن انجام میگیرد. علاوه بر آن، کاهش ضخامت فولاد در این فرآیند نیز صورت میگیرد. در دستگاه نورد با عبور شمش فلزی ...
به خواندن ادامه دهیدنورد یا Rolling فرآیندی است که طی آن، سطح مقطع فلزات کاهش یافته و عملیاتی برای شکل دهی مقاطع فولادی روی آن ها انجام می شود. در واقع در فرآیند نورد، بدون اینکه در عرض ماده تغییری ایجاد شود، ضخامت آن ...
به خواندن ادامه دهیدنورد فولاد چیست و چگونه انجام می گردد؟ | بررسی کامل نورد سرد و نورد گرم بصورت کاملا تصویری | مزایا و معایب نورد سرد و نورد گرم فولاد...
به خواندن ادامه دهیدبررسی ظرفیت های تولید فولاد جویا نورد تهران. فولاد تهران نورد در حال حاضر دارای ظرفیت تولید 100 هزار تن در سال می‌باشد. همانطور که. اشاره شد نبشی نورد گرم فلز و ناودانی نورد گرم فلز از جمله مهم‌ترین محصولات این مجموعه
به خواندن ادامه دهیدمدیر محصولات سرد فولاد مبارکه گفت: طرح توسعه‌ای در خط تولید ورق گالوانیزه ناحیه نورد سرد شرکت فولاد مبارکه با عنوان خط تولید ورق رنگی 2 تعریف شده تا نیاز بازار داخلی برای تولید لوازم‌خانگی را برطرف کند.
به خواندن ادامه دهیدورق نورد سرد دارای ابعاد و سایز دقیق تر و مرغوب تری هستند. ورق های نورد گرم دارای انعطاف پذیری بیشتری هستند و فرم دهی آن ها آسان تر است. همچنین ورق سرد در عرض کمی حدود ۱۲۵ سانتی متر و به شکل ...
به خواندن ادامه دهیددر نورد گرم کنترل دما امری مهم می باشد به همین منظور ابتدا بهتر است دمای فلز را به صورت یکنواخت تا مقدار معینی بالا برده شود . فرایند نورد نیازمند گرم نگه داشتن قطعه در حرارت معین برای زمان طولانی است اگر دمای قطعه یکنواخت نباشد، تغییر شکل ایجاد شده …
به خواندن ادامه دهیدانیمیشن فرآیند نورد. تعدادی تختال (اسلب) آهن. در فلزکاری ، عملیات‌های نَوَرد (به انگلیسی: Rolling) نورد یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد نورد سرد اساساً همان فولاد نورد گرم است که فرآیند پرداخت طولانی‌تری را پشت سر گذاشته است. در این فرآیند، فولاد سرد شده خروجی نورد گرم، طی یک فرآیندی در دمای محیط نورد کاری می‌شود. این ...
به خواندن ادامه دهیدمنظور از نورد گرم چیست؟. در دنیای فلزات و عملیات فلزکاری، شرایط و فرایندی که در آن فلز را از یک یا چند غلتک‌های مقاومتی و فشاری عبور دهند و ضخامت آن را کم کنند را نورد گرم می‌گویند. در این روش ...
به خواندن ادامه دهیدتفاوت اساسی بین این دو نوع فولاد یکی از مراحل است. همانطور که می توانید تصور کنید ، "نورد گرم" به پردازش انجام شده با حرارت اشاره دارد. "نورد سرد" به فرآیندهای انجام شده در نزدیکی دمای اتاق ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد نورد گرم در دماهای بالا تحت فشار قرار گرفته‌است (بیش از 1700EsF )که بالاتر از دمای کریستال شدن برای اکثرفولادها می‌باشد. این روند تولید باعث می‌شود فولاد راحت‌تر شکل بگیرد و همچنین منجر ...
به خواندن ادامه دهیدقیمت ورق آهن در هرکدام از این گریدها متفاوت است. برای مشاهده قیمت هر گرید می‌توانید به صفحه قیمت ورق a516 مراجعه کنید. ورق A283، مناسب جوشکاری. ورق A283 در دسته ورق‌های گرم قرار میگیرد.
به خواندن ادامه دهیداین فرایند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنابراین به آن عملیات نورد سرد می گویند. در واقع اینگونه می توان گفت، نورد سرد تکنیکی است که در آن فولاد (معمولا ورق ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد نورد گرم رایج ترین محصول فرآیند نورد گرم است و به طور گسترده در صنعت فلز یا به عنوان محصول نهایی یا به عنوان ماده خام برای عملیات بعدی استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهیدنورد تخت یا طولی. متداولترین نوع نورد، نورد تخت و یا طولی است، که قطعه در میان دو غلتک ساده ی استوانه ای که محورهای موازی دارند قرار میگیرد. هدف اصلی از این فرآیند تولید ورق با ضخامت کمتر، از ...
به خواندن ادامه دهیدمزایای عملیات نورد گرم: محصولات نورد گرم به جهت افزیش دما از قابلیت شکل دهی بالایی برخوردار می باشند. سرد شدن قطعات پس از نورد با دمای مناسب صورت می گیرد که از خشک شدن یا سخت شدن آن جلوگیری می کند.
به خواندن ادامه دهیدفرایند نورد. در فرایند نورد، فلز از بین دو غلتک که در جهت مخالف می‌چرخند عبور می‌کند. فاصله بین این غلتک‌ها تا حدودی کمتر از ضخامت فلز ورودی است.
به خواندن ادامه دهیدلوله های مانیسمان نورد سرد. لوله های مانیسمان نورد سرد ، لوله هایی هستند که به روش سرد آبکاری شده اند ، لوله هایی که دقت چند بعدی بالا دارند و کارشان در سطح عملکرد خوبی دارد . لوله سرد که آبکاری ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد ابزار گرمکار با استاندارد ۱٫۲۳۴۴ (که طبق استاندارد بریتانیا به عنوان فولاد گرم کار h13 شناخته می شود)، یک گرید فولاد ابزاری برای کارهای حرارتی است.
به خواندن ادامه دهیددر این مقاله به دستگاه نورد در صنعت فولاد و کارکردهای آن اشاره کرده ایم . در این مقاله با فولادکاران تهران همراه باشید. ۰۹۱۲۳۳۴۵۲۵۵ ... اصولا از دستگاه نورد گرم برای تولید قطعات بزرگ استفاده می ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد. فولاد یا پولاد (به انگلیسی: Steel) آلیاژی از آهن است، که بین ۰٫۰۰۲ تا ۲٫۱ درصد جرم آن کربن است. خواص فولاد به کمک تغییر در درصد کربن، عناصر آلیاژی و عملیات حرارتی قابل کنترل است. استفاده از ...
به خواندن ادامه دهیدکاربرد دستگاه نورد در صنعت فولاد برای تولید مقاطع مختلفی چون میلگرد است. اگر در بازار آهن‌آلات فعالیت دارید یا در حوزه ساخت‌وساز کار می‌کنید به احتمال زیاد اصطلاح نورد تیرآهن را شنیده‌اید ...
به خواندن ادامه دهیدنورد گرم، برای موفقیت، نیاز به کنترل دمای مناسب دارد. ماده‌ی اولیه باید حرارت داده شود تا به یک دمای یکنواخت برسد. ورق‌های نورد گرم در دماهای بالا (معمولاً بالاتر از ۹۲۶ درجه سانتی گراد ...
به خواندن ادامه دهیداعضا ; دنبال کننده ها ; پسندیده شده ها ; دنبال کننده ها ; مشترک ها ; اشتراک
به خواندن ادامه دهیدفرایند نورد گرم اهمیت زیادی در صنایع فولاد، آلومینیوم و مس دارد. این فرایند به عنوان یکی از روش‌های تولید قطعات فلزی، به دلیل مزایای بسیاری که دارد، از جمله کاهش ضایعات مواد، افزایش دقت ...
به خواندن ادامه دهیددر این مقاله به شما می‌گوییم که فولاد نورد سرد و فولاد نورد گرم به چه معناست و تفاوت نورد سرد و گرم با یکدیگر چیست. En. ... سیستم برنامه ریزی عملیاتی نورد گرم (IPSO-Suite HMP) سیستم برنامه ریزی عملیاتی ...
به خواندن ادامه دهیدولی با اختراع دیگ بخار و نیروی آب، نورد گرم فولاد نیز شکل گرفت و غلتک ها بزرگتر شدند و موتورهای با توان بسیار بالا، در اندازه های 15000 اسب برای نورد های سنگین شمش های فولادی بکار گرفته شدند. بدین ...
به خواندن ادامه دهیدمیلگرد با روش های مختلفی تولید می شود اما اگر قصد دارید در نهایت میلگردی با مرغوبیت بالا داشته باشید، عملیات نورد میلگرد بهترین گزینه است. در نورد گرم می توان با عبور دادن شمش های فولادی از ...
به خواندن ادامه دهیدورق سیاه و ورق روغنی که از فرآیند نورد گرم و سرد تولید می‌شوند، مهم‌ترین ورق های فولادی بوده و پایه تولید ورق‌های دیگر هستند. 3- برای تولید چه ورق‌های از ورق سیاه به عنوان پایه استفاده می‌شود؟
به خواندن ادامه دهیدتولید فولاد با دو روش اصلی؛ کوره بلند یا کوره القایی. انتخاب یکی از این دو روش برای تولید فولاد بستگی به شرایط خاص هر کشور، نوع مواد اولیه و منابع انرژی دارد.
به خواندن ادامه دهیددومین دوره آموزشی آکادمی ملی فولاد ایران برگزار می شود: دوره کاربردی نورد گرم و کالیبراسیون غلتک. دبیر انجمن تولیدکنندگان فولاد از برگزاری دومین دوره آموزشی آکادمی ملی فولاد ایران در مهرماه ...
به خواندن ادامه دهیدفرایند نورد گرم به طور متداول در حدود ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی گراد بالای دمای تبلور مجدد فولاد متوقف می شود. پایان دادن عملیات نورد در این دمای نهایی از سخت شدن کرنشی ماده جلوگیری به عمل می آورد و ...
به خواندن ادامه دهیدشرکت فولاد مبارکه به عنوان بزرگترین تولیدکننده محصولات فولادی در ایران، خاورمیانه و شمال آفریقا شناخته شده, در ادامه طرح های توسعه ای خود پروژه نورد گرم ۲ را دست اقدام دارد که با راه اندازی آن ضمن افزایش ظرفیت تولید ...
به خواندن ادامه دهید